Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế khuôn ép của doanh nghiệp. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng của sản phẩm sau quá trình gia công. Một hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian đúc nhựa, nhờ đó năng suất lao động sẽ được cải thiện. Vậy, làm thế nào để tối ưu hệ thống làm mát khuôn được hiệu quả nhất? Bài viết dưới đây của PAVICO sẽ bạn trả lời câu hỏi chính xác nhất.
Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là gì?
Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là bộ phận nằm trong mỗi thiết kế khuôn với chức năng chính là làm giảm nhiệt độ cho vật liệu nhựa trong quá trình gia công. Việc sở hữu 1 hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp có thể đảm bảo được chất lượng sản phẩm ổn định nhất. Đồng thời, nó là tiền đề giúp cải thiện năng suất lao động đáng kể.
Cấu tạo của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa
Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa được chia ra làm 8 bộ phận chính:
Bể chứa dung dịch làm nguội
Hệ thống khuôn ép
Ống dẫn cung cấp dung dịch làm nguội
Ống dẫn
Hệ thống bơm
Kênh làm nguội
Vách làm nguội
Bộ điều khiển nhiệt độ
Với từng hệ thống máy ép nhựa mà các bộ phận có thể được thiết kế ở các vị trí khác nhau. Tuy vậy, nhà sản xuất cần đảm bảo đầy đủ các yếu tố kỹ thuật thiết kế khuôn. Dung dịch làm nguội và bộ điều khiển nhiệt độ cần có sự ổn định để đảm bảo quá trình mà mát sản phẩm được diễn ra tốt nhất.
Vai trò của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa
Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa quyết định đến thời gian của chu trình ép phun. Với hầu hết các loại vật liệu nhựa thì nhiệt độ nóng chảy của chúng từ 150 đến 300 độ C. Do đó, quá trình làm mát khuôn cần diễn ra liên tục trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo số lượng sản phẩm nhựa được làm mát là tối đa. Ngoài ra, hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa còn có thêm một số vai trò khác:
Hạn chế hiện tượng biến dạng sản phẩm
Tản nhiệt cho cả hệ thống khuôn và một số bộ phận liên quan
Giữ nhiệt độ khuôn ổn định
Rút ngắn thời gian chu kỳ ép và cải thiện năng suất lao động
Kỹ thuật thiết kế hệ thống làm nguội lõi khuôn và kênh làm nguội
Kênh làm mát
Với hệ thống kênh dẫn này, bạn cần thiết kế càng gần bề mặt khuôn càng tốt. Đồng thời, các kỹ sư cần quan tâm đến độ bền cơ học của vật liệu khuôn. Về kích thước, hệ thống kênh dẫn sẽ có đường kính tối thiểu từ 8mm trở lên. Kỹ sư thiết kế cần chia kênh dẫn thành nhiều vùng nguội khác nhau để hạn hạn chế tối đa sự chênh lệch nhiệt độ trong suốt quá trình gia công.
Lưu ý: Kích thước đường kênh kênh làm mát phải tương ứng với bề dày của sản phẩm.
Thiết kế hệ thống lõi khuôn
Với hệ thống lõi khuôn thì bạn có thể lựa chọn các phương thức làm mát khác nhau. Tuy nhiên, việc thiết kế sẽ phụ thuộc vào kích thước và cấu trúc của lõi khuôn. Dưới đây là một số hệ thống làm nguội lõi khuôn:
Bài viết này của YP.VN nói về 28 lưu ý khi thiết kế và chế tạo khuôn dập, kinh nghiệm thực tế chế tạo khuôn dập .
Hiểu các yêu cầu của bộ phận
Trước khi lập kế hoạch dải, điều quan trọng là phải hiểu các yêu cầu của bộ phận, đặc tính vật liệu, trọng tải của máy ép, bàn ép, SPM (hành trình trên phút), hướng nạp liệu, chiều cao nạp liệu, khuôn dập. yêu cầu về độ dày, tỷ lệ sử dụng vật liệu và tuổi thọ khuôn.
Xem xét tỷ lệ mỏng của vật liệu
Khi lập kế hoạch dải, phân tích CAE nên được thực hiện cùng với việc xem xét cơ bản tỷ lệ mỏng vật liệu, thường là dưới 25%.
Vật liệu thép không gỉ kéo sâu đặc biệt, có thể được kéo dài trước và sau đó ủ, với máy ủ tần số cao, tỷ lệ mỏng có thể được chấp nhận đến 40%, trong quy định là rất quan trọng.
Trong câu trả lời chiều dài khuôn đúc đai nguyên liệu, phải và khách hàng giao tiếp nhiều hơn, tốt nhất yêu cầu khách hàng cung cấp ảnh khuôn mẫu trước hoặc sơ đồ cấu tạo để tham khảo, bước trống cũng nên tùy trường hợp, thích hợp để trống bước trên kiểm tra khuôn sau khi thay đổi khuôn hỗ trợ là rất tốt.
Hoạch định đai nguyên liệu
Hoạch định đai nguyên liệu là việc phân tích quá trình hình thành sản phẩm, cơ bản quyết định việc đổ khuôn thành công hay không.
Lập kế hoạch nâng vật liệu
Trong lập kế hoạch khuôn liên tục, điều rất quan trọng là phải lập kế hoạch nâng vật liệu. Nếu thanh nâng không nâng được toàn bộ đai nguyên liệu thì sẽ không thể tự động hóa sản xuất liên tục.
Chú ý việc lựa chọn và xử lý nhiệt vật liệu làm khuôn
Trong quy hoạch khuôn bế, việc lựa chọn và xử lý nhiệt vật liệu làm khuôn mẫu và xử lý bên ngoài (ví dụ: TD, TICN, thời gian TD là 3-4 ngày), đặc biệt đối với các bộ phận đã căng, không có TD bề mặt khuôn sẽ dễ bị lỗi.
Vị trí lỗ trong khuôn dập
Trong quy hoạch khuôn, trên vị trí lỗ hoặc yêu cầu của bề mặt nhỏ hơn, càng nhiều càng tốt để làm các hạt chèn có thể điều chỉnh, dễ dàng điều chỉnh trong khuôn thử nghiệm và sản xuất, để đạt được quy mô của yêu cầu bộ phận một cách đơn giản, để làm chèn điều chỉnh khi khuôn trên và khuôn dưới cùng nhau.
Trên wordmark, các yêu cầu trong máy đột dập có thể được loại bỏ, không cần phải loại bỏ lại dưới khuôn, lãng phí thời gian.
Không lập kế hoạch lò xo băng hydro quá lớn
Khi lập kế hoạch lò xo băng hydro , theo phân tích của CAE về áp suất để lập kế hoạch, không lập kế hoạch lò xo băng hydro quá lớn, để tránh sản phẩm bị nứt. Tình trạng chung là ép nhỏ thì sản phẩm bị nhăn, ép lớn thì nứt sản phẩm.
Để xử lý sản phẩm bị nhăn, bạn có thể sử dụng phương pháp thêm một phần thanh kéo căng, đầu tiên dùng thanh kéo căng để cố định phần vật liệu tấm, sau đó kéo căng để giảm nhăn.
Chú ý hiện tượng kéo dãn khi thử khuôn
Khi thử khuôn mẫu lần đầu, khuôn trên phải đóng từ từ, khi có hiện tượng kéo dãn phải thử chiều dày vật liệu bằng ngòi, khe hở giữa vật liệu và chiều dày vật liệu phải. Phải đạt được trước khi thử khuôn, và dao phải được căn chỉnh trước. Vui lòng sử dụng chèn có thể di chuyển để điều chỉnh chiều cao của thanh kéo dài.
Tỷ lệ khớp cần đạt 80% trở lên
Sơn màu đỏ của khuôn phải được khớp tốt, tỷ lệ khớp đạt 80% trở lên trước khi bạn có thể mở bản cắt ra và làm báo cáo CMM, hoặc có thể bề mặt tham chiếu lỗ tham chiếu đã được khớp, sản phẩm đã rất ổn định và dày đặc , tỷ lệ phù hợp có thể được giảm một cách thích hợp.
Sơn đỏ phù hợp khuôn là một yếu tố rất quan trọng, nếu không, sản phẩm không ổn định, không thể chậm trễ thay đổi phán đoán khuôn, tỷ lệ của các bộ phận sẽ không đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Cần kiểm tra, đo đạc khi kiểm tra khuôn
Khi kiểm tra khuôn, lỗ tham chiếu, bề mặt tham chiếu phải được đúc khuôn rồi đưa sản phẩm lên dụng cụ kiểm tra để đo đạc, hoặc gửi cho CMM để làm báo cáo 3D, nếu không, điều đó là vô nghĩa.
Đối với các sản phẩm 3D lộn xộn, bạn có thể chọn phương pháp laser 3D, trước khi laser 3D phải làm tốt đồ họa 3D, với CNC đóng vai trò vị trí điểm tham chiếu tốt rồi gửi đến laser 3D, laser 3D cũng làm định vị.
Đối với thép tấm cường độ cao, nên sử dụng vật liệu cacbua như A88 hoặc V4 cho lưỡi cắt.
Trong khi thử nghiệm khuôn, để kiểm tra vai trò kéo, có thể ở vật liệu trên các vị trí khác nhau trên giấy nhám để kiểm tra vai trò, để xác định vai trò ở vị trí tương ứng trong hoạt động của thanh kéo dài hoặc hoạt động của mảng rỗ (là một mảnh mạ mài thành vết rỗ), dùng để đóng vật liệu cản trở mài mòn.
Uốn thêm các bộ phận, điều chỉnh khuôn mẫu theo quy trình từng bước để điều chỉnh độ uốn.
Khi điều chỉnh điểm tạo hình, bạn có thể đóng góc uốn nhỏ R hoặc di chuyển điểm chuẩn của đường gấp để hoàn thành mục đích đạt được điểm tạo hình.
Hầu hết các miếng chêm được sử dụng để điều chỉnh chiều cao của nam tạo hình hoặc để di chuyển nam tạo hình từ bên này sang bên kia, và các miếng chêm thường được làm bằng thép không gỉ cứng. (Nếu khách hàng không sử dụng miếng chêm, khuôn sẽ được điều chỉnh và sau đó sẽ tạo ra một phôi mới cho khách hàng).
Đối với các bộ phận đúc bằng thép không gỉ, không thể sử dụng TD, nhưng nên sử dụng TICN hoặc PVD.
Điều quan trọng là phải xác định thời điểm vật liệu chính thức của khách hàng sẽ đến để vật liệu có thể được sử dụng một cách tiết kiệm trong các khuôn thử nghiệm và tránh xảy ra trường hợp thiếu vật liệu.
Mẫu khuôn dập liên hoàn tại PAVICO
Cảm biến cho khuôn dập liên hoàn
Có hai loại cảm biến cho khuôn dập liên hoàn, một loại là cảm biến bước và loại còn lại là cảm biến rơi.
Độ dốc của Phễu phế liệu
Phễu phế liệu có độ dốc ít nhất là 30 độ và điểm thấp của hộp phế liệu có thể được xử lý bằng cách lắp đặt thiết bị rung khí nén.
Đường cắt cạnh bị ảnh hưởng bởi quá trình tạo hình, nên được chọn sau khi tạo hình, và vị trí đặc biệt có thể được hoàn thành bằng phương pháp cắt ngang.
Trong trường hợp có nhiều lỗ tham chiếu, tốt nhất nên sử dụng quy trình đột lỗ đơn lẻ để ngăn việc đột lỗ từng bước ảnh hưởng đến độ chính xác.
Về phân tích khuôn thử, cần phân tích từng bước dải vật liệu sau khuôn thử và gắn dải vật liệu sơn đỏ vừa khít khuôn.
Đối với sản phẩm bị vỡ, có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như thêm gói, ép, tăng diện tích hình thành của tấm, mở lỗ, v.v., trong giai đoạn kéo dài trước và phân tích CAE nên được thực hiện trước khi tạo khuôn.
Nguyên liệu sản phẩm được chia thành hai loại: nguyên liệu cuộn dạng cuộn và nguyên liệu dạng tấm, một số nguyên liệu dạng cuộn sau khi xuất xưởng cần phải rạch lại theo chiều rộng của dải nguyên liệu. Nói chung, trong thang độ khe cho dịch vụ hệ mét âm (âm 0,5mm) và vật liệu cuộn có đường kính bên trong để vừa với quy mô của khung cấp liệu, để tránh quá lớn hoặc quá nhỏ và quá nặng.
Khi khuôn dập được xử lý, lỗ kim của đường cắt thường được sử dụng làm cơ sở cho số lần chạm và máy CNC được lập trình để yêu cầu người vận hành cung cấp tọa độ của hai lỗ cho người lập trình. Sau đó xử lý chương trình sau một quan điểm. Nói chung, khi gia công khuôn mẫu lần đầu tiên, không cần thiết phải tìm điểm xem để gia công cạnh.
Khái niệm về khoảng trống mịn là không để lại khoảng cách trống (hoặc chỉ 0,5%). Nói chung, khoảng cách trống là 10% độ dày của vật liệu, vật liệu càng dày thì khoảng cách chia sẻ càng lớn.
Các mẫu phần cứng không đạt yêu cầu về tỷ lệ có thể được hoàn thiện bằng cách tạo hình, bao gồm cọc mận, làm phẳng lại, đột lỗ đơn giản ,… để sửa chữa mặt trước phi.
Trên đây là tổng hợp những kinh nghiệm trong thực tế khi gia công khuôn dập, mong rằng sẽ giúp ích cho bạn đọc để nâng cao tỷ lệ khuôn bế và giảm số lần thử khuôn dập.
Chốt định vị khuôn là chi tiết đóng vai trò quan trọng trong việc định vị hai hay nhiều chi tiết trước khi lắp vào đai ốc hoặc bu lông. Với bộ phần này, nó được ứng dụng phổ biến trong tất cả các loại khuôn. Việc sử dụng chốt định vị có tỉ lệ dung sai nhỏ sẽ giúp doanh nghiệp có thể đảm bảo chất lượng của bộ sản phẩm trong suốt quá trình gia công. Vậy, quy trình sản xuất chốt định vị khuôn nhựa bao gồm những công đoạn nào? Vật liệu tốt nhất có thể được sử dụng cho bộ sản phẩm này gì? Bài viết dưới đây của YP.VN sẽ giúp bạn có thể trả lời chính xác các câu hỏi này.
Chức năng của chốt định vị khuôn
Chức năng chính của chốt định vị khuôn là định vị hai hay nhiều chi tiết trước khi lắp bu lông và đai ốc. Hiện nay, chi tiết này được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu : khuôn nhựa, khuôn ép, khuôn đúc,… Ngoài ra, chốt định vị còn được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất máy bán dẫn, robot, máy đóng gói,… Việc sử dụng bộ sản phẩm này sẽ góp phần đảm bảo tính ổn định và chắc chắn cho các chi tiết khác. Nhờ đó, hệ thống khuôn mẫu và chi tiết máy sẽ hạn chế được tối đa các sự cố gây ảnh hưởng không tốt đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
Vật liệu sử dụng cho chốt định vị khuôn
Hiện nay, vật liệu sử dụng cho chốt định vị khuôn chủ yếu là thép cứng được xử lý nhiệt từ 01 đến 60-63 Rc hoặc từ thép cacbon cứng từ 40-45 Rc. Ngoài ra, trong một số trường hợp, nhà sản xuất có thể sử dụng thép có độ mềm không gỉ có độ cứng từ 300 đến 400. Tuy nhiên, việc sử dụng thép có độ cứng thấp sẽ khiến chốt định vị khuôn bị ăn mòn nhanh hơn rất nhiều so với chốt cứng. Do đó, doanh nghiệp cần có sự cân nhắc trong việc lựa chọn vật liệu cho chốt định vị khuôn để vừa đảm bảo được hiệu suất, vừa đảm bảo được chất lượng của cả bộ khuôn.
Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu chốt định vị khuôn là chưa đủ. Bởi với tất cả các hợp kim thép cứng hiện nay thì nó đều không có khả năng chống oxy hóa. Do đó, bạn sẽ cần tạo ra một lớp phủ bảo vệ bên ngoài chốt định vị. Trong môi trường ăn mòn thì lớp phủ crom và TiCN sẽ là sự lựa chọn tốt nhất dành cho bạn. Ngoài việc chống ăn mòn hiệu quả thì nó còn giúp kéo dài tuổi thọ cho chi tiết.
Quy trình sản xuất chốt định vị khuôn
Quy trình sản xuất chốt định vị khuôn sẽ trải qua 9 giai đoạn:
Bước 1: Chuẩn bị và cắt vật liệu
Thông thường, nhà sản xuất sẽ sử dụng thép 20 để chế tạo chốt định vị. Sau quá trình cắt, bạn sẽ cần giữ lại 1 khoảng từ 3 đến 5mm để đối mặt và dung sai từ 3-4mm để tiện trụ.
Bước 2: Căn giữa chốt định vị khuôn
Ở bước này, bạn sẽ cần xoay 1 đầu và giữ lại một phần tiện từ 1.5 đến 2.5mm. Sau đó, bạn sẽ cần khoan lỗ định tâm và xoay đầu kia theo yêu cầu kích thước cụ thể.
Bước 3: Tiện hình trụ
Bạn sẽ cần xoay thô hình trụ và giữ lại 1 khoảng 0.5mm cho mỗi bên để mài.
Bước 4: Kiểm tra kích thước chốt định vị khuôn
Sau giai đoạn tiện hình trụ, bạn sẽ cần kiểm tra độ chính xác về kích thước của chốt định vị khuôn. Nếu có bất kỳ sai sót nào về độ chính xác thì bạn sẽ cần điều chỉnh lại sao cho chính xác với bản thiết kế nhất.
Bước 5: Xử lý nhiệt
Giai đoạn này sẽ quyết định đến độ cứng của vật liệu thép. Cụ thể, bạn sẽ cần đảm bảo độ dày của lớp cacbon từ 0.8 đến 1.2 mm. Sau đó, hãy cacbon hóa để độ cứng của thép dao động từ 58 đến 62 HRC.
Bước 6: Đòn bẩy
Ở bước này, bạn sẽ cần luồn lỗ ở tâm vào một đầu rồi khoét lỗ ở đầu còn lại
Bước 7: Nghiền
Giai đoạn này sẽ đòi hỏi bạn cần sử dụng máy mài hình trụ và máy mài không tâm để mài hình trụ. Đồng thời, bạn sẽ cần giữ lại một khoảng từ 0.01 đến 0.05mm để mài.
Bước 8: Đòn bẩy
Sau quá trình gia công thì bề mặt của trụ cần được giảm độ nhám bề mặt. Việc làm này sẽ giúp đảm bảo chất lượng của chốt định vị khuôn. Khi đó, độ hoàn thiện của bề mặt sẽ đạt độ chính xác cao nhất.
Bước 9: Kiểm tra và hoàn thiện
Đây là bước cuối cùng của chốt định vị khuôn. Ở bước này, bạn sẽ cần kiểm tra kích thước hoàn thiện của từng bước.
Yêu cầu kỹ thuật đối với chốt định vị dẫn hướng
Tại các mối nối giữa chốt định vị và tấm khuôn mẫu cố định thì tỉ lệ dung sai đồng tâm đường kính không được vượt quá ½ dung sai.
Dung sai hình trụ của chốt định vị khuôn phải luôn cố định chính xác trong mọi điều kiện hoạt động
Cần đảm bảo độ nhám bề mặt của chốt định vị dẫn hướng là thấp nhất
Sau quá trình gia công, độ chính xác và xử lý nhiệt của chốt định vị cần đáp ứng được các yêu cầu quy định trong bản vẽ. Thông thường, lớp carbon trên bề mặt sẽ có độ dày từ 0.8 đến 1.2mm.
Có thể nói, chốt định vị khuôn là một bộ phận đóng vai trò vô cùng trong hệ thống khuôn mẫu. Nó ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác trong quá trình gia công ép nhựa. Do đó, chốt định vị cần được làm bằng các loại thép có độ cứng cao. Ngoài ra, nhà sản xuất cần tạo thêm lớp phủ lên bề mặt chốt để ngăn chặn quá trình oxy hóa mài mòn có thể xảy ra.
Trong giai đoạn thiết kế khuôn mẫu , một trong những chi tiết phụ trợ không thể thiếu trong bản vẽ kỹ thuật là hệ thống kẹp khuôn. Mặc dù chúng được xếp vào phần phụ của bộ khuôn mẫu nhưng lại đóng vai trò quan trọng trong việc cố định chi tiết gia công không bị rung lắc và di chuyển trong quá trình gia công. Bài viết dưới đây của PAVICO sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan về hệ thống kẹp khuôn.
Kẹp khuôn là gì?
Kẹp khuôn là một bộ phận kẹp phụ thường được sử dụng trong gia công khuôn phun. Nhiệm vụ chính của bộ phận này là giữ cho các chi tiết được gia công không bị rung lắc, di chuyển trong quá trình gia công.
Hiện nay, kẹp khuôn được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực gia công chế tạo khuôn. Ngoài ra, nó còn là bộ phận đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống máy CNC. Bằng cách này, nhà sản xuất có thể đảm bảo vị trí và hiệu suất hoạt động của các thiết bị máy này. Sự sai sót trong việc lựa chọn vật liệu kẹp khuôn có thể khiến chất lượng và tuổi thọ của bộ phận này bị giảm đi đáng kể. Bởi khi đó, độ cứng của các chi tiết sẽ không được đảm bảo dưới sự tác động của lực kẹp và nhiệt độ khuôn trong quá trình gia công.
Lực kẹp khuôn là gì?
Lực kẹp khuôn là loại lực được dùng để chỉ lực tác dụng lên khuôn phun bởi bộ kẹp khuôn của máy ép phun. Để giữ cho khuôn mẫu ép đóng lại, lực kẹp sẽ phải chống lại lực tách gây ra bởi quá trình phun nhựa nóng chảy vào khuôn ép.
Bên cạnh đó, việc tính toán lực kẹp khuôn sẽ dựa vào số tấn của máy. Ví dụ: máy của bạn có trọng lượng 400 tấn thì nó sẽ có khả năng tạo ra lực kẹp tối đa tương đương với tổng số tấn là 400. Một trong những ỹ nghĩa lớn nhất của việc tính toán lực kẹp là giúp bạn có thể lựa chọn máy có khả năng ngăn ngừa các khuyết tật của bộ phận.
Nhiệm vụ chính của loại kẹp này
Kẹp khuôn được sử dụng để cố định phôi cơ khí của các vật rắn khác nhau trên tấm gia công hoặc giá đỡ. Do đó, nó được ứng dụng chủ yếu trong trong các máy gia công ép nhựa và hệ thống máy CNC. Chất lượng của hệ thống kẹp khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn. Nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn. Do đó, bạn sẽ cần đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện tốt cho phôi khuôn. Tiêu chí sản xuất kẹp khuôn sẽ bao gồm độ bền cao, kích thước nhỏ, linh hoạt và dễ vận hành.
Vật liệu sản xuất kẹp khuôn
Loại vật liệu được sử dụng chủ yếu cho kẹp khuôn là thép tôi cứng. Trong đó, thành phần cacbon sẽ được tôi luyện ở nhiệt độ cao để đạt 35HRC đến 40HRC theo yêu cầu của JB. Sau đó, nó sẽ được bôi đen bề mặt hoặc nhuộm xanh nhằm bảo vệ kẹp khuôn khỏi các tác động xấu ngoài môi trường. Nhờ đó, nó sẽ không bị gỉ và biến dạng trong quá trình hoạt động.
Một số loại kẹp khuôn được sử dụng phổ biến hiện nay
Kẹp khuôn với T Bolt MC-20B
Thương hiệu: Prime Technologies
Model: MC-20B
Vật liệu: Thép carbon
Phạm vi kẹp: 0-50mm
Chiều dài kẹp: 160mm
Chiều rộng của kẹp: 160mm
Trọng lượng: 2.92kg
Ứng dụng: Khuôn đúc, đúc cao su, đồ gá và vật liệu cố định
Kẹp khuôn máy nhựa
Kích cỡ kẹp: M12, M16, M20, M24, M30
Lớp vật liệu: C45
Vật liệu: thép carbon
Phạm vi kẹp: 35-60mm
Chiều dài của kẹp: 110-180mm
Chiều rộng của kẹp: 50-80mm
Ứng dụng: Sử dụng cho máy ép nhựa
Kẹp khuôn MC-16
Thương hiệu: Prime Technologies
Màu sắc: Đen
Model: MC-16
Vật liệu: Thép
Phạm vi kẹp 0-40mm
Chiều dài của kẹp: 135mm
Chiều rộng của kẹp: 60mm
Ứng dụng: đúc khuôn, đúc cao su, khuôn ép kim loại tấm,…
Kẹp khuôn bu lông MC-16A T
Thương hiệu: ARMWORTH
Model: MC-16A T
Màu sắc: Đen
Vật chất: En19
Xuất xứ: Ấn Độ
Kích thước khe T: 16mm, 20mm, 24mm
Chiều dài của kẹp: 135mm, 160mm, 200mm
Chiều rộng của kẹp: 60mm, 80mm
Trọng lượng: 1.76kg
Kẹp khuôn M20 X 160
Thương hiệu: Prime Technologies
Kích thước: M20X160
Loại bề mặt: tráng
Vật liệu: thép carbon
Ứng dụng: Khuôn đúc, đúc cao su, ép kim loại tấm, đồ gá,…\
Kẹp khuôn M30 X 250
Thương hiệu: PrimeT
Màu sắc: Đen
Kích cỡ: M30X200
Vật liệu: Thép carbon
Ứng dụng: khuôn đúc, đúc cao su, đồ gá và vật liệu cố định,…
Kẹp khuôn M24x200MM
Thương hiệu: Armworth
Xuất xứ: Ấn Độ
Độ cứng: 26-32 HRC
Kích cỡ: M24 x 200mm
Loại bề mặt: Tráng
Ứng dụng: Ép phun
Tóm lại, mặc dù kẹp khuôn chỉ là chi tiết phụ trong hệ thống khuôn mẫu và máy CNC nhưng nó lại đóng vai trò quan trọng trong việc cố định các chi tiết trong quá trình gia công ép nhựa. Do đó, việc lựa chọn vật liệu thép tôi cứng sẽ là sự lựa chọn tốt nhất dành cho nhà sản xuất. Bởi nó đảm bảo được đầy đủ các điều kiện trong tiêu chuẩn sản xuất kẹp khuôn. Ngoài ra, hiện nay có rất nhiều kẹp khuôn với kích thước khác nhau. Sự khác nhau về kích thước sẽ ảnh hưởng đến lực kẹp mà thiết bị của bạn có thể sinh ra.
Khuôn ép nhựa còn được gọi là khuôn ép chồng. Có hai cách làm khuôn không quay và khuôn quay. Có hai loại công nghệ khuôn quay chính: công nghệ khuôn bàn xoay và công nghệ khuôn có cơ cấu quay lắp sẵn.
Đặc điểm của nó là hai thành phần có thể được tiêm vào cùng một lúc, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của sản phẩm.
Ngoài ra, việc sử dụng khuôn ép ép nóng có thể phát huy hết khả năng của máy ép phun, tiết kiệm nhân lực và tài nguyên thiết bị, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Điểm khác biệt so với khuôn thông thường là các khoang của khuôn ép nhựa được phân bố theo hai cấp trở lên và được sắp xếp theo kiểu chồng lên nhau, tương đương với việc xếp chồng và ghép nhiều cặp khuôn ép nhựa.
Khuôn ép phun hai lớp phổ biến nhất thường được lắp đặt bởi hai khuôn phun một lớp quay lưng vào nhau, và bề mặt phân chia thường dựa vào cơ cấu bánh răng và thanh răng để giữ cho nó mở đồng bộ.
Nói chung, khi máy ép phun được sử dụng cùng với khuôn thông thường, khối lượng ép nhựa và hành trình mở khuôn ép của nó chỉ sử dụng 20% ~ 40% giá trị định mức và hiệu suất của máy ép phun không được sử dụng đầy đủ .
So với khuôn thông thường, khuôn hai lớp có hiệu suất sản xuất cải thiện gần 100% so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn và áp lực kẹp khuôn chỉ lớn hơn khoảng 10% so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn. Cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và năng suất, đồng thời giảm chi phí ép nhựa.
Khuôn ép phun nhiều lớp phù hợp nhất để ép phun các bộ phận phẳng lớn, các bộ phận vỏ có khoang nông, các bộ phận có thành mỏng nhiều khoang nhỏ và các bộ phận yêu cầu sản xuất hàng loạt.
Khuôn ép chồng nhựa hai lớp
Công nghệ khuôn ép nhựa hai lớp cũng có thể sản xuất cùng lúc hai sản phẩm khác nhau, ví dụ khuôn ép nhựa lớp thứ nhất tạo ra một sản phẩm, khuôn ép nhựa lớp thứ hai cho ra sản phẩm khác, các sản phẩm này có thể giống nhau hoặc khác nhau. vật liệu, cùng một màu hoặc khác nhau và nhiều cách kết hợp khác.
Ví dụ, một khuôn xếp chồng ép nhựa có thể được sử dụng để nhận ra vỏ hộp chứa ép nhựa lớp thứ nhất và thân hộp đựng khuôn ép phun lớp thứ hai.
Điểm chính của thiết kế khuôn ép nóng nhiều lớp hai lớp
Khối lượng ép nhựa tối đa của máy ép phun
Vật liệu của khuôn ép nóng nhiều lớp trong tấm chạy nóng và vòi phun chính ở trung tâm không ảnh hưởng đến khối lượng phun ép nhựa theo yêu cầu của khuôn ép và có thể được bỏ qua. Khối lượng ép nhựa mà máy ép phun yêu cầu gần như gấp đôi so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn.
Áp suất ép nhựa của máy ép phun
Việc kiểm tra áp suất phun khuôn nhựa chủ yếu là để kiểm tra xem áp suất phun đúc có đáp ứng được nhu cầu của khuôn hay không. Khuôn ép nóng xếp chồng lên nhau sử dụng công nghệ chạy nóng, nhưng do sự gia tăng lưu lượng của quá trình và diện tích hình chiếu, áp suất ép nhựa yêu cầu lớn hơn so với khuôn ép lạnh một lớp.
Khi kiểm tra áp suất phun khuôn nhựa, áp suất phun khuôn nhựa của các loại nhựa khác nhau phải được kết hợp với phân tích lưu lượng mô phỏng trên máy tính để xác định áp suất phun đúc của các bộ phận đúc nhựa, sau đó so sánh với áp suất phun khuôn nhựa định mức của quá trình phun. máy ép.
Lực kẹp khuôn tối đa của máy ép phun
Khoang của mỗi lớp của khuôn ép nhiều lớp được đặt “đối lưng nhau”, về mặt lý thuyết lực kẹp khuôn không tăng. Tuy nhiên, do vòi phun chính ở giữa của khuôn ép nhiều lớp và tấm tách làm tăng kênh dòng chảy, diện tích hình chiếu của bộ phận được đúc bằng nhựa và hệ thống rót trên bề mặt phân chia đã tăng lên, và kênh dòng chảy được mở rộng do cán mỏng.
Tổn thất áp suất lớn hơn so với khuôn ép một lớp thông thường và áp suất phun trong khuôn tăng tương ứng, dẫn đến tăng áp suất khoang. Do đó, lực kẹp khuôn được tăng lên. Khi kiểm tra, lực kẹp khuôn yêu cầu của cùng một khuôn phun một lớp được tăng lên 10% đến 15%. Điều này tương đối an toàn.
Hành trình mở khuôn ép
Khuôn ép phun nhiều lớp được chia thành hai cấp để mở khuôn và đẩy các bộ phận được đúc bằng nhựa ra. Khi kiểm tra hành trình mở khuôn phun, phải sử dụng cơ cấu mở khuôn phun đồng bộ như thanh răng hoặc cơ cấu mở khuôn phun thanh truyền chuyển đổi có cùng tỷ số truyền. Hành trình mở khuôn phun gấp hai lần so với lớp có hành trình mở khuôn phun lớn nhất trong khuôn ép một lớp.
Chiều dài vòi chính
Đầu phun chính của trung tâm không được quá dài hoặc quá ngắn để khi đóng khuôn ép, đầu phun chính của trung tâm sẽ không vượt quá khoảng cách tối đa mà đầu phun của máy ép nhựa lùi hoặc tiến trên đế.
Vì đầu phun chính của trung tâm di chuyển với phần giữa của khuôn phun trong quá trình phân chia, hãy đảm bảo rằng đầu phun chính của trung tâm vẫn nằm trong phần khuôn cố định sau khi mở khuôn để ngăn nước tràn của đầu phun chính giữa nhỏ giọt vào khoang mô hình cố định trên tường.
Hệ thống gating
Hệ thống rót khuôn ép nóng kiểu cán mỏng có thể truyền áp lực ép nhựa tốt hơn, điều này có lợi để cải thiện chất lượng ép phun của các bộ phận nhựa và dễ dàng thực hiện sản xuất tự động, nhưng nó có một số yêu cầu nhất định đối với các loại nhựa và nhiệt hệ thống chạy là đắt tiền.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng ép phun của các chi tiết đúc nhựa. Việc thiết kế khuôn ép nhiều lớp phải đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của mỗi khoang lớp được kiểm soát đồng nhất.
Đối với khuôn ép nóng nhiều lớp, để giảm tổn thất nhiệt của hệ thống dẫn nhiệt do dẫn nhiệt, cần giảm diện tích tiếp xúc giữa khuôn và tấm chạy nóng và phải có một tấm cách nhiệt tương ứng.
Cơ chế mở khuôn ép nhựa
Để làm cho các bộ phận đúc nhựa co lại một cách đồng đều, thời gian lưu trú (thời gian nguội) của các bộ phận đúc nhựa trong mỗi khoang phải bằng nhau, do đó, khuôn ép nhiều lớp phải đảm bảo rằng các bề mặt phân chia của khoang của mỗi lớp được mở ra ở cùng lúc.
Cơ cấu truyền thanh răng và bánh răng và cơ cấu liên kết cơ học thường được dùng làm cơ cấu mở khuôn ép nhựa của khuôn ép nhiều lớp. Cái trước có hiệu suất kỹ thuật tốt hơn và tiết kiệm hơn, nhưng cái sau có tính linh hoạt hơn.
Cơ chế tháo khuôn
Theo cùng yêu cầu về thời gian làm mát, khuôn ép nhiều lớp phải đẩy các bộ phận đúc bằng nhựa trong khoang của mỗi lớp cùng một lúc.
Với việc sản phẩm nhựa được sử dụng phổ biến trong mọi mặt đời sống của con người. Từ các sản phẩm gia dụng, đồ chơi, học tập, trong xây dựng và công nghiệp. Và yêu cầu về mẫu mã, hình dạng, chất lượng sản phẩm ngày càng tăng. Vì vậy, thị trường sản xuất thiết kế chế tạo khuôn mẫu ngày càng được mở rộng. Yêu cầu về chất lượng khuôn đúc nhựa ngày càng tăng.
Đối với các chủ doanh nghiệp, khi có một ý tưởng sản xuất, phân phối sản phẩm nhựa thì luôn đặt một câu hỏi là Giá chế tạo khuôn đúc nhựa là bao nhiêu ?
Tác giả bài viết bằng kinh nghiệm hơn 12 năm báo giá khuôn đúc nhựa cho hàng ngàn khách hàng. Xin tổng kết một số yếu tố quyết định đến chi phí sản xuất khuôn đúc nhựa. Và giá báo mà khách hàng nhận được từ nhà sản xuất khuôn đúc nhựa. Để đông đảo độc giả cùng biết và cho ý kiến đóng góp, cụ thể như sau:
2.Kích thước, hình dạng của sản phẩm cần làm khuôn đúc nhựa:
Kích thước của sản phẩm ảnh hưởng đến kích thước của khuôn. Do đó ảnh hưởng đến chi phí nguyên vật liệu.
Hình dạng sản phẩm quyết định đến cách mở khuôn: mở thẳng hay có cả mở ngang ( slide). Yếu tố này ảnh hưởng đến kích thước khuôn và độ phức tạp gia công. Do vậy, ảnh hưởng đến chi phí nguyên vật liệu và gia công.
3.Yêu cầu về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt sản phẩm cần làm khuôn.
Độ chính xác kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí gia công.
Chất lượng bề mặt cần độ bóng cao hay thấp. Có nhám hay không có nhám sẽ ảnh hưởng đến chi phí đánh bóng bề mặt lòng khuôn.
4.Số lượng lòng khuôn ( thường dùng cho sản phẩm có kích thước nhỏ).
Số lượng lòng khuôn mẫu càng nhiều sẽ ảnh hưởng lớn đến yêu cầu về độ chính xác gia công khuôn. Ảnh hướng đến độ tỷ mỉ, chính xác của bộ phận lắp ráp khuôn.
Đồng thời, chi phí làm kênh dẫn nhựa, cổng phun. Đặc biệt là phun ngầm cũng gia tăng khi có nhiều lòng khuôn.
5.Sản lượng sản xuất dự kiến ( vòng đời của khuôn).
Khuôn sản xuất với sản lượng càng lớn thì yêu cầu về tuổi thọ của khuôn lớn. Vì vậy phải lựa chọn thép chất lượng cao để chế tạo lòng khuôn. Hoặc phải nhiệt luyện để gia tăng độ cứng cho lòng khuôn. Từ đó, làm phát sinh chi phí nguyên vật liệu, chi phí sử lý bề mặt lòng khuôn.
6.Thời gian bảo hành và tiến độ giao khuôn.
Thời gian bảo hành càng dài tức rủi ro của nhà làm khuôn gia tăng. Do vậy, nhà sản xuất phải lựa chọn kết cấu khuôn, mác thép có độ bền cao. Nhằm thiết kế khuôn mẫu có độ bền, độ ổn định cao.
Tiến độ giao hàng: Quy trình sản xuất một bộ khuôn gồm rất nhiều công đoạn. Ví dụ: thiết kế khuôn xong thì mới có thể đặt phôi thép. Có phôi thép thì mới có thể tiến hành gia công. Đây là giai đoạn mất nhiều thời gian mà tiến độ triển khai thì rất chậm vì nó diễn tiến tuần tự…. Nên muốn đẩy nhanh tốc độ thì nhà sản xuất khuôn đúc nhựa bắt buộc phải đẩy nhanh vào quá trình gia công kể từ khi có phôi tại nhà máy. Khi đó, có thể phải yêu cầu nhân sự tăng ca, một số công đoạn phải thuê gia công ngoài làm chi phí gia công tăng.
Trên đây, là những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản xuất khuôn và giá báo mà nhà sản xuất khuôn gửi tới cho Khách hàng. Vì vậy, trước khi đi gặp nhà sản xuất khuôn để yêu cầu báo giá quý khách vui lòng chuẩn bị trước các thông tin nói trên và nói rõ với nhà sản xuất để có thể nhận được giá báo hợp lý, phù hợp và làm hài lòng cả nhà sản xuất và khách hàng.
Cấu tạo của khuôn đúc nhựa phụ thuộc vào từng loại khuôn đúc nhựa. Ở đây, tác giả chỉ trình bày cấu tạo của khuôn đúc nhựa 2 tấm là loại khuôn có cấu tạo đơn giản nhất.
Chi tiết số 1: tấm đế cố định để gá khuôn vào tấm láp cố định của máy ép nhựa.
Chi tiết số 2: Tấm cối hay tấm vỏ cố định để tạo hình lòng khuôn.
Chi tiết số 3: Tấm lõi hay tấm vỏ di động để tạo hình lõi khuôn.
Chi tiết số 4: Chân khuôn để tạo khoảng cách để tấm 5,6 di chuyển để đẩy sản phẩm ra khỏi lõi khuôn.
Chi tiết số 5: Tấm đẩy: đẩy hệ thống chốt đẩy để lấy sản phẩm.
Chi tiết số 6: Tấm giữ đẩy để giữ hệ thống chốt đẩy và lò xo cùng với tấm đẩy.
Chi tiết số 7: tấm đế di động để gá khuôn vào tấm láp di động của máy ép nhựa.
2.Quy trình chế tạo khuôn đúc nhựa.
Bước 1: Phân tích số liệu đầu vào của khuôn đúc nhựa.
Độ chính xác về kích thước, độ bóng / độ nhám bề mặt,…
Các lưu ý về độ co ngót, về vị trí đặt chốt đẩy sản phẩm; độ côn về mặt sản phẩm nhựa,….
Bước 2. Thiết kế khuôn đúc nhựa.
Thiết kế bản vẽ 3D của khuôn đúc nhựa. Đây là bản vẽ mô phỏng kết cấu, hình dạng của khuôn đúc nhựa sẽ sản xuất trong thực tế.
Thiết kế bản vẽ chi tiết để gia công, để kiểm soát chất lượng, tiến độ gia công
Bước 3. Mua thép và linh kiện khuôn.
Mua thép rời hay mua base ( vỏ khuôn theo tiêu chuẩn)
Bước 4. Gia công chế tạo.
Gia công tạo phôi: Phay cạnh, phay mặt và mài phẳng bề mặt.
Gia công CNC: để tạo hình lòng khuôn và các chi tiết cấu thành khuôn.
Gia công cắt dây: để tạo các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao.
Gia công xung tia lửa điện: để tạo hình các vị trí không thể gia công CNC và cắt dây được.
Gia công hoàn thiện: để tạo được nước, tạo lỗ bắt bu lông,….
Bước 5. Đánh bóng bề mặt và lắp ráp khuôn.
Đánh bóng bề mặt lòng khuôn đúc nhựa nhằm tạo ra độ bóng của trên bề mặt sản phẩm. Đây là công đoạn vô cùng quan trọng và được tiến hành rất tỷ mỉ nhằm tạo ra bề mặt có độ bóng cao của lòng khuôn. Từ đó, sẽ sản xuất ra những sản phẩm nhựa có độ bóng bề mặt cao.
Lắp ráp khuôn: Lắp ráp các chi tiết khuôn và linh kiện khuôn trở thành một bộ khuôn đúc nhựa hoàn chỉnh và có thể hoạt động tốt. Đây là công việc cuối cùng để hình thành lên bô khuôn hoàn chỉnh
Bước 6. Thử khuôn đúc nhựa.
Sau khi lắp khuôn đúc nhựa thành bộ khuôn hoàn chỉnh thì đến bước thử khuôn đúc nhựa nhằm kiểm tra khả năng tạo hình của khuôn, tình trạng hoạt động của khuôn. Đặc biệt, để tạo ra sản phẩm nhựa để kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ bóng bề mặt và các yếu tố khác như co ngót, độ phẳng, độ thẳng,…. Từ đó, đưa ra các giải pháp khắc phục ( nếu có).
Bước 7. Sửa chữa khắc phục các tồn tại nếu có.
Khi có sản phẩm mẫu và nội dung cần điều chỉnh của khuôn đúc nhựa thì tiến hành sửa chữa khắc phục các tồn tại để giúp cho sản phẩm đạt được các yêu cầu kỹ thuật đúng như các thông số đầu vào, giúp cho khuôn có thể hoạt động trơn tru, bền bỉ, năng suất. Sau khi kết thúc việc sửa chữa thì lại quay lại bước 6.
Bước 8. Gửi mẫu hoàn chỉnh cho khách hàng.
Sau khi sửa chữa những tồn tại và sản phẩm mẫu đạt được các yêu cầu kỹ thuật đúng như các thông số đầu vào thì tiến hành gửi sản phẩm mẫu hoàn chỉnh cho khách hàng để khách hàng đánh giá, đưa ra các điều chỉnh ( nếu có) và duyệt sản phẩm mẫu
Sản xuất khuôn đúc nhựa gồm nhiều quá trình phức tạp có nhiều bước từ việc phân tích sản xuất, thiết kế khuôn 3D, Mua phôi và linh kiện khuôn, gia công tạo hình, đánh bóng, lắp ráp, kiểm soát chất lượng thiết kế, chất lượng gia công, chất lượng lắp ráp.
Dưới đây, YP.VN xin nêu ra 8 yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khuôn đúc nhựa để độc giả cùng thảo luận:
1.Lựa chọn thép chế tạo khuôn đúc nhựa
Thép chế tạo lòng khuôn là yếu tố quan trọng nhất quyết định đến chất lượng của khuôn và lựa chọn loại thép phù hợp là yếu tố ưu tiên hàng đầu mà nhà sản xuất khuôn quan tâm hàng đầu khi trao đổi với khách hàng. Thép chế tạo khuôn hiện nay có thể kể đến: C45, S50C, S55C,…P20, NAK , 2083,…
2.Kích thước và kết cấu khuôn đúc nhựa.
Khi xem xét để quyết định lựa chọn kích thước và kết cấu khuôn đúc nhựa nhà sản thường phân tích các chỉ số: kích thước của sản phẩm, tỷ lệ co rút, nhựa đúc ép, nhiệt độ đúc, cách mở khuôn, hệ thống lấy sản phẩm, hệ thống làm mát,…. Kích thước và kết cấu khuôn hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả và đảm bảo quá trình sản xuất của khuôn đúc nhựa diễn ra suôn sẻ, năng suất và giảm chi phí.
3.Độ chính xác gia công khuôn đúc nhựa.
Độ chính xác gia công chính xác có thể đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ của khuôn trong quá trình sản xuất. Một số sai sót trong quá trình gia công sẽ dẫn đến hàn khuôn, dù hàn tốt đến đâu cũng làm mất đi tính chất vốn có của vật liệu. Ngoài ra, độ chính xác gia công kém sẽ ảnh hưởng đến chuyển động của khuôn, giảm tuổi thọ của khuôn và gây nứt khuôn trong quá trình sản xuất, thậm chí là hỏng hóc.
4.Độ chính xác của hệ thống link kiện khuôn đúc nhựa.
Hệ thống link kiện khuôn bao gồm bạc dẫn; chốt dẫn của hệ thống mở khuôn; chốt đẩy, chốt hồi của hệ thống đẩy sản phẩm. Các link kiện này thường được tiêu chuẩn hóa và cung cấp sẵn trên thị trường. Lựa chọn độ cứng của linh kiện khuôn mẫu cũng quyết định đến độ bề và thời gian phải bảo trì và thay thế hệ thống này.
5.Độ bóng lòng khuôn đúc nhựa:
Độ bóng bề mặt khuôn không những ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến chế độ đúc sản phẩm nhựa. Bề mặt càng cao thì ma sát càng giảm do đó chế độ đúc ép cũng ít khắc nghiệt từ đó làm gia tăng tuổi thọ của khuôn.
6.Xử lý bề mặt lòng khuôn đúc nhựa.
Thép chế tạo lòng khuôn đúc được nhiệt luyện sẽ làm gia tăng độ cứng, độ dẻo dai, hạn chế biến dạng nhiệt trong quá trình vận hành của khuôn. Từ đó, làm gia tăng tuổi thọ của khuôn trong quá trình sản xuất.
7.Hệ thống làm mát của khuôn đúc nhựa.
Hệ thống làm mát tối ưu không những làm giảm thời gian đúc sản phẩm là gia tăng năng suất sản xuất mà còn làm giảm nhiệt độ tích vào các tấm khuôn, khống chế sự giãn nở vì nhiệt nhằm giữ cho khe hở các các bộ phận chuyển động được giữ ổn định, góp phần giữ cho tuổi thọ của khuôn không bị ảnh hưởng bởi nhiệt của quá trình đúc sản phẩm.
8.Lắp ráp khuôn đúc nhựa.
Lắp ráp khuôn đúc là công đoạn vô cùng quan trọng quyết định lớn đến độ chính xác lắp ráp và đóng mở của khuôn. Khi thực hiện công đoạn này người thợ lắp ráp phải căn chỉnh, xử lý lượng dư, triệt tiêu khe hở lắp ráp, độ khít của các cơ cấu chuyển động nhằm đảm bảo khuôn hoạt động được ổn định, sản phẩm không bị via trong quá trình sản xuất.
Trình độ tay nghề của người thợ lắp ráp khuôn ảnh hưởng nhiều đến độ ổn định của khuôn.
Nhu cầu về các loại khuôn mẫu cho sản xuất nhựa, dập cơ khí, đúc áp lực, khuôn mẫu vật liệu xây dựng (VLXD)… của DN ngày càng gia tăng cả về số lượng và chủng loại.
Tuy nhiên, dù cầu rất lớn nhưng phía cung lại chưa đáp ứng được đáng kể, và số DN Hà Nội thực sự đang sống bằng chế tạo khuôn mẫu còn khá khiêm tốn…
Quá nửa là hàng ngoại
Hiện nay, hầu hết DN lớn ngành cơ khí chế tạo, nhựa kỹ thuật ở Hà Nội đã hình thành trung tâm khuôn mẫu riêng, thậm chí một số khuôn đạt tới trình độ phức tạp cao như: Bộ khuôn mẫu kích thước dập vỏ ô tô của Công ty CP Ô tô Xuân Kiên; bộ khuôn mẫu linh kiện nhựa chính xác cao cho xe máy của Công ty CP Nhựa Hà Nội; bộ khuôn mẫu dập chi tiết phụ tùng cơ khí cho ô tô của Công ty CP Dụng cụ cơ khí xuất khẩu; khuôn mẫu nhựa linh kiện điện thoại cho Samsung của Công ty Công nghệ Bắc Việt…, góp phần đưa CN hỗ trợ Hà Nội tham gia sâu rộng hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.
Tại hội nghị Thiết kế chế tạo khuôn mẫu CN bằng ứng dụng phần mềm 3D do Sở Công Thương Hà Nội tổ chức mới đây, ông Lưu Minh Đức – Phó Trưởng phòng Quản lý CN cho biết: Hiện, TP có trên 30 DN chuyên chế tạo khuôn mẫu, song quá nửa trong đó là DN vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) đến từ Nhật Bản, Trung Quốc…
Về phía DN làm khuôn mẫu trong nước, dù rất tự tin về sản phẩm, song đa phần mới dừng ở việc tự chế tạo khuôn cho hoạt động sản xuất của chính mình, chưa hướng chế tạo khuôn mẫu thành hàng hóa ra thị trường. Theo ông Lưu Minh Đức, tình trạng thiếu phối hợp, liên kết giữa các DN chế tạo khuôn mẫu với DN sử dụng những sản phẩm này đang là nguyên nhân quan trọng dẫn đến lãng phí trong đầu tư, giảm năng lực cạnh tranh của ngành chế tạo khuôn mẫu trong nước.
Mãi nhỏ lẻ nếu thiếu đầu tư, liên kết
Theo các chuyên gia, chế tạo khuôn mẫu không những tốn kém vật liệu, thời gian mà còn phụ thuộc nhiều vào khả năng sáng tạo, độ chính xác khi gia công. Một bộ khuôn làm vỏ nhựa rất nhỏ cho điện thoại di động dù chỉ nặng 200g nhưng trị giá hàng trăm ngàn USD. Thậm chí, một bộ khuôn mẫu dập vỏ xe ô tô có giá lên tới hàng triệu USD. Trong khi, đối tượng cần các sản phẩm này không phải là số đông người tiêu dùng, mà là các DN sản xuất. Chính bởi vậy, quá trình thương thảo, hợp tác sản xuất khuôn mẫu đòi hỏi yêu cầu đặc biệt trong việc tìm hiểu, tư vấn, thỏa thuận hợp tác, thử nghiệm sản phẩm…
Do đó, đa số DN chế tạo khuôn mẫu tại Hà Nội đều đề nghị, với một số thiết bị chuyên dụng đắt tiền như thiết bị thí nghiệm, kiểm tra chính xác cao phục vụ chế tạo khuôn… cần được Nhà nước đầu tư phục vụ chung cho các DN. Bên cạnh đó, vật liệu làm khuôn mẫu thường là thép chuyên dụng NK có giá trị lớn nên DN mong Nhà nước hỗ trợ, ưu đãi cao nhất về vay vốn ngoại tệ và thuế suất NK.
Trong bối cảnh kinh tế khó khăn, nguồn lực tài chính có hạn, kế hoạch xây dựng một trung tâm khuôn mẫu chung cho các DN ở miền Bắc vào năm 2015 như dự định của Bộ Công Thương là không khả thi. Thay vào đó, nên khảo sát lại các DN sản xuất khuôn mẫu để đầu tư thêm các dây chuyền, thiết bị mới hiện đại, tạo thành một chuỗi khép kín. Như thế sẽ tận dụng được nguồn lực có sẵn, giúp DN tự làm được nhiều sản phẩm khuôn mẫu mới mà không phải NK.
Một hội đồng nghệ thuật được thành lập để thẩm định tượng Đức Thánh Trần ở khu du lịch Hồ Mây, Vũng Tàu. Trước đó có ý kiến cho rằng tượng này sai sót. Tuy nhiên, việc xác định thế nào là một tượng Đức Thánh Trần chuẩn gần như chưa có.
Phải tham khảo mới xác định đúng – sai
Ngày 15-4, Sở Văn hóa – thể thao tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã có quyết định thành lập hội đồng nghệ thuật để thẩm định về mặt mỹ thuật tượng Đức Thánh Trần đặt tại khu du lịch Hồ Mây Park trên Núi Lớn. Hội đồng gồm 7 thành viên, trong đó có hội viên Hội Mỹ thuật Việt Nam, Hội Khoa học lịch sử tỉnh, Hội Văn học nghệ thuật tỉnh.
Ngày 18-4, các thành viên đã có buổi làm việc với lãnh đạo của Công ty cổ phần Du lịch cáp treo Vũng Tàu – chủ khu du lịch Hồ Mây Park – để ghi nhận thực tế.
Trao đổi với Tuổi Trẻ Online ngày 19-4, một thành viên của hội đồng cho biết có hai việc phải làm là xác định tính pháp lý và tham khảo thêm các cơ quan chức năng, chuyên gia về tính mỹ thuật.
Theo vị này, sau buổi làm việc, hội đồng thẩm định chưa thể xác định tượng này là Đức Thánh Trần hay Quan Công mà… còn “lấp lửng” vì không có khuôn mẫu. Do đó, chưa thể xác định đúng hay sai, phạt hay không phạt mà phải tham vấn thêm ý kiến chuyên gia, cơ quan chức năng.
Trước mắt, hội đồng và khu du lịch thống nhất dùng vải đỏ che trùm bức tượng chờ kết luận cuối cùng.
Ông Đậu Thế Anh – tổng giám đốc Công ty cổ phần Du lịch cáp treo Vũng Tàu – cho biết bức tượng được đặt năm 2018 và là một bức tượng nằm trong hạng mục “đền thờ các anh hùng dân tộc” đã được duyệt quy hoạch và cấp phép xây dựng.
Ngoài khuôn mẫu tượng Đức Thánh Trần, khu du lịch còn đặt các tượng khác như Hai Bà Trưng, Hoàng đế Quang Trung, Vua Đinh Tiên Hoàng… Ông cũng cho biết trước khi đắp, đúc tượng, công ty đã nghiên cứu, tham khảo nhiều nguồn tư liệu, kể cả nhà nghiên cứu lịch sử chuyên về Đức Thánh Trần để tạo ra khuôn mẫu chuẩn.
“Nhiều du khách đã đến đây và ngắm tượng đều khẳng định đây không phải tượng Quan Công vì ông này râu dài, mặt đỏ, bụng to, người mập. Còn tượng Đức Thánh Trần râu ngắn, thân hình gọn, khuôn mặt thuần Việt”, ông giãi bày.
Vấn đề là cơ sở chứng minh
Ông Đậu Thế Anh cho biết qua tìm hiểu chưa thể khẳng định Đức Thánh Trần chỉ cưỡi voi mà không cưỡi ngựa, chỉ dùng kiếm mà không dùng đại đao.
Một người dân nhận định rằng có lẽ vì tượng Đức Thánh Trần ở Hồ Mây có cầm cây đại đao trong khi hình ảnh Quan Công qua phim ảnh có cầm vũ khí này nên nhiều người nghĩ rằng đó là Quan Công.
Chiều 19-4, Tuổi Trẻ Online đã liên lạc được với nhà nghiên cứu lịch sử GS.TS Nguyễn Khắc Thuần. Ông cho biết mình có rất nhiều tư liệu, tài liệu cổ cũng như viết rất nhiều về Đức Thánh Trần nhưng không có tư liệu nào tả hình dáng, diện mạo của Ngài. Do đó, không thể lấy tượng Đức Thánh Trần ở đâu đó để làm chuẩn.
TS.GS Thuần cho biết trong 3 cuộc kháng chiến chống quân Nguyên Mông, Trần Hưng Đạo chủ yếu là cưỡi ngựa vì ở vùng trung du, đồi núi phía Bắc. Trong cuộc kháng chiến vệ quốc lần thứ 3 vào năm 1287-1288, Trần Hưng Đạo có cưỡi voi đi thám thính. Con voi này sau đó chết ở sông Hóa và sau này được tượng.
“Hình tượng khuôn mẫu Trần Hưng Đạo cưỡi voi đã đi vào tâm khảm, người ta nghĩ rằng ông chỉ cưỡi voi”, GS Thuần nói.
Về việc Đức Thánh Trần cầm vũ khí gì, GS Thuần cho rằng điều này hơi khó xác định. “Có người cho rằng Trần Hưng Đạo cầm đao hơi giống Quan Công. Tôi cho rằng ngày xưa võ phục, võ khí cũng gần giống nhau.
Thế thì nó có giống cũng chẳng sao. Hơn nữa ai thấy ông Quan Công ở đâu, cầm võ khí mà bảo giống”, GS Thuần giải thích và nói thêm: “Không có gì đáng buồn, cần cảm thông, không có vấn đề gì”.
Ông Đậu Thế Anh cũng khẳng định doanh nghiệp sẵn sàng ghi nhận, học hỏi, cầu thị. Vấn đề là cơ sở chứng minh, khoa học lịch sử.
