Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế khuôn ép của doanh nghiệp. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng của sản phẩm sau quá trình gia công. Một hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian đúc nhựa, nhờ đó năng suất lao động sẽ được cải thiện. Vậy, làm thế nào để tối ưu hệ thống làm mát khuôn được hiệu quả nhất? Bài viết dưới đây của PAVICO sẽ bạn trả lời câu hỏi chính xác nhất. 

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là gì?

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là bộ phận nằm trong mỗi thiết kế khuôn với chức năng chính là làm giảm nhiệt độ cho vật liệu nhựa trong quá trình gia công. Việc sở hữu 1 hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp có thể đảm bảo được chất lượng sản phẩm ổn định nhất. Đồng thời, nó là tiền đề giúp cải thiện năng suất lao động đáng kể. 

Cấu tạo của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa được chia ra làm 8 bộ phận chính: 

• Bể chứa dung dịch làm nguội
• Hệ thống khuôn ép
• Ống dẫn cung cấp dung dịch làm nguội
• Ống dẫn
• Hệ thống bơm
• Kênh làm nguội
• Vách làm nguội
• Bộ điều khiển nhiệt độ

Với từng hệ thống máy ép nhựa mà các bộ phận có thể được thiết kế ở các vị trí khác nhau. Tuy vậy, nhà sản xuất cần đảm bảo đầy đủ các yếu tố kỹ thuật thiết kế khuôn. Dung dịch làm nguội và bộ điều khiển nhiệt độ cần có sự ổn định để đảm bảo quá trình mà mát sản phẩm được diễn ra tốt nhất.

Vai trò của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa quyết định đến thời gian của chu trình ép phun. Với hầu hết các loại vật liệu nhựa thì nhiệt độ nóng chảy của chúng  từ 150 đến 300 độ C. Do đó, quá trình làm mát khuôn cần diễn ra liên tục trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo số lượng sản phẩm nhựa được làm mát là tối đa. Ngoài ra, hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa còn có thêm một số vai trò khác:

• Hạn chế hiện tượng biến dạng sản phẩm
• Tản nhiệt cho cả hệ thống khuôn và một số bộ phận liên quan
• Giữ nhiệt độ khuôn ổn định
• Rút ngắn thời gian chu kỳ ép và cải thiện năng suất lao động

Kỹ thuật thiết kế hệ thống làm nguội lõi khuôn và kênh làm nguội

Kênh làm mát

Với hệ thống kênh dẫn này, bạn cần thiết kế càng gần bề mặt khuôn càng tốt. Đồng thời, các kỹ sư cần quan tâm đến độ bền cơ học của vật liệu khuôn. Về kích thước, hệ thống kênh dẫn sẽ có đường kính tối thiểu từ 8mm trở lên. Kỹ sư thiết kế cần chia kênh dẫn thành nhiều vùng nguội khác nhau để hạn hạn chế tối đa sự chênh lệch nhiệt độ trong suốt quá trình gia công.

Lưu ý: Kích thước đường kênh kênh làm mát phải tương ứng với bề dày của sản phẩm.

Thiết kế hệ thống lõi khuôn

Với hệ thống lõi khuôn thì bạn có thể lựa chọn các phương thức làm mát khác nhau. Tuy nhiên, việc thiết kế sẽ phụ thuộc vào kích thước và cấu trúc của lõi khuôn. Dưới đây là một số hệ thống làm nguội lõi khuôn:

• Hệ thống kiểm vòi phun
• Hệ thống làm lạnh dạng lỗ từng bước
• Hệ thống làm mát có vách ngăn
• Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc

Nguồn: khuonnhuahanoi.com