Khuôn mẫu

- Xu Thế Phát Triển Ngành Khuôn Mẫu Việt Nam
Nhu cầu về các loại khuôn mẫu cho sản xuất nhựa, dập cơ khí, đúc áp lực, khuôn mẫu vật liệu xây dựng (VLXD)… của DN ngày càng gia tăng cả về số lượng và chủng loại. Tuy nhiên, dù cầu rất lớn nhưng phía cung lại chưa đáp ứng được đáng kể, và số DN Hà Nội thực sự đang sống bằng chế tạo khuôn mẫu còn khá khiêm tốn… Quá nửa là hàng ngoại Hiện nay, hầu hết DN lớn ngành cơ khí chế tạo, nhựa kỹ thuật ở Hà Nội đã hình thành trung tâm khuôn mẫu riêng, thậm chí một số khuôn đạt tới trình độ phức tạp cao như: Bộ khuôn mẫu kích thước dập vỏ ô tô của Công ty CP Ô tô Xuân Kiên; bộ khuôn mẫu linh kiện nhựa chính xác cao cho xe máy của Công ty CP Nhựa Hà Nội; bộ khuôn mẫu dập chi tiết phụ tùng cơ khí cho ô tô của Công ty CP Dụng cụ cơ khí xuất khẩu; khuôn mẫu nhựa linh kiện điện thoại cho Samsung của Công ty Công nghệ Bắc Việt…, góp phần đưa CN hỗ trợ Hà Nội tham gia sâu rộng hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu. Tại hội nghị Thiết kế chế tạo khuôn mẫu CN bằng ứng dụng phần mềm 3D do Sở Công Thương Hà Nội tổ chức mới đây, ông Lưu Minh Đức - Phó Trưởng phòng Quản lý CN cho biết: Hiện, TP có trên 30 DN chuyên chế tạo khuôn mẫu, song quá nửa trong đó là DN vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) đến từ Nhật Bản, Trung Quốc... Về phía DN làm khuôn mẫu trong nước, dù rất tự tin về sản phẩm, song đa phần mới dừng ở việc tự chế tạo khuôn cho hoạt động sản xuất của chính mình, chưa hướng chế tạo khuôn mẫu thành hàng hóa ra thị trường. Theo ông Lưu Minh Đức, tình trạng thiếu phối hợp, liên kết giữa các DN chế tạo khuôn mẫu với DN sử dụng những sản phẩm này đang là nguyên nhân quan trọng dẫn đến lãng phí trong đầu tư, giảm năng lực cạnh tranh của ngành chế tạo khuôn mẫu trong nước. Mãi nhỏ lẻ nếu thiếu đầu tư, liên kết Theo các chuyên gia, chế tạo khuôn mẫu không những tốn kém vật liệu, thời gian mà còn phụ thuộc nhiều vào khả năng sáng tạo, độ chính xác khi gia công. Một bộ khuôn làm vỏ nhựa rất nhỏ cho điện thoại di động dù chỉ nặng 200g nhưng trị giá hàng trăm ngàn USD. Thậm chí, một bộ khuôn mẫu dập vỏ xe ô tô có giá lên tới hàng triệu USD. Trong khi, đối tượng cần các sản phẩm này không phải là số đông người tiêu dùng, mà là các DN sản xuất. Chính bởi vậy, quá trình thương thảo, hợp tác sản xuất khuôn mẫu đòi hỏi yêu cầu đặc biệt trong việc tìm hiểu, tư vấn, thỏa thuận hợp tác, thử nghiệm sản phẩm… Do đó, đa số DN chế tạo khuôn mẫu tại Hà Nội đều đề nghị, với một số thiết bị chuyên dụng đắt tiền như thiết bị thí nghiệm, kiểm tra chính xác cao phục vụ chế tạo khuôn… cần được Nhà nước đầu tư phục vụ chung cho các DN. Bên cạnh đó, vật liệu làm khuôn mẫu thường là thép chuyên dụng NK có giá trị lớn nên DN mong Nhà nước hỗ trợ, ưu đãi cao nhất về vay vốn ngoại tệ và thuế suất NK. Trong bối cảnh kinh tế khó khăn, nguồn lực tài chính có hạn, kế hoạch xây dựng một trung tâm khuôn mẫu chung cho các DN ở miền Bắc vào năm 2015 như dự định của Bộ Công Thương là không khả thi. Thay vào đó, nên khảo sát lại các DN sản xuất khuôn mẫu để đầu tư thêm các dây chuyền, thiết bị mới hiện đại, tạo thành một chuỗi khép kín. Như thế sẽ tận dụng được nguồn lực có sẵn, giúp DN tự làm được nhiều sản phẩm khuôn mẫu mới mà không phải NK. Nguồn: nguyenminhglobal.com
- Chu kỳ ép khuôn và các giai đoạn trong chu kỳ
Chu kỳ ép khuôn gồm bốn giai đoạn: Giai đoạn kẹp ( Clamping phase): khuôn được đóng lại.Giai đoạn phun (Injection phase): nhựa điền đẫy vào khuôn.Giai đoạn làm nguội (Cooling phase): nhựa được làm đặc lại trong khuôn mẫu.Giai đoạn đẩy (Ejector phase): đẩy sản phẩm nhựa ra khỏi khuôn mẫu Giai đoạn kẹp trong chu kỳ ép phun: Lúc đầu cụm làm đống khuôn mẫu lại rất nhanh nhưng sau đó chậm dần cho đến khi khuôn đóng hoàn toàn (không xảy ra tiếng động lớn). Một khi khuôn đã đóng cũng là lức ắp lực kìm rất lớn được tạo ra để chống lại áp cao từ dòng nhựa bắn vào khuôn. Điều này rất quan trọng vì nếu lực kìm không chống lại nổi áp lực phun thì khuôn sẽ bị hư hại và sản phẩm nếu có ép phun được đi nữa thì cũng gặp nhiều khuyết tật Giai đoạn phun trong chu kỳ ép phun: Trong suốt giai đoạn này xảy ra 3 quá trình. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được phun vào khuôn mẫu rất nhanh do trục vít tiến về phía trước. Một khi các lòng khuôn gần như được điền đầy (điền đầy khoảng 95% lòng khuôn) thì quá trình định hình sản phẩm diễn ra do lòng khuôn có nhiệt độ thấp hơn. Nhựa nóng sẽ nguội dần và xảy ra hiện tượng co rút. Do đó, một lượng nhựa nữa (khoảng 5%) sẽ tiếp tục được phun vào để bù trừ vào sự co rút cho đến khi miệng phun bị đặc cứng lại. Ta gọi đây là quá trình giữ hay quá trình kìm. Quá trình này giúp ngăn dòng chảy ngược của nhựa qua miệng phun. Giai đoạn làm nguộỉ trong chu kỳ ép phun: Giai đoạn này bắt đầu ngây sau khỉ quá trình giữ kết thức. Khuôn vân được đống và nhựa nống trong lòng khuôn được làm nguội cho đến khi đủ độ cứng để có thể được đẩy rồi khỏi khuôn. Trong suốt giai đoạn này trục vít vẫn quay và lùi dần lại để chuẩn cho lần phun kế tiếp. Thời gian tiêu tốn trong giai đoạn này phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa mà ta ép. Giai đoạn đẩy trong chu kỳ ép phun : Đây là giai đoạn cuối cùng của một chu kỳ ép phun. Trong giai đoạn này cụm kìm làm chức năng mở khuôn mẫu ra một cách nhanh chóng và an toàn lúc đầu, cụm kìm mỡ khuôn một cách chậm chạp và sau đó là nhanh dần cho đến gần cuối hành trình thì nó chuyển động chậm lại để tránh va đập mạnh. Khi khuôn mở ra Nguồn: thietkekhuon.com
- Những Lợi Ích Tuyệt Vời Của Khuôn Mẫu Bê Tông Tạo Hình
Khuôn bê tông tạo hình ngày nay không còn quá xa lạ đối với những người xây dựng, những người làm việc liên quan đến các công trình. Do có nhiều ưu điểm và tính năng vượt trội nên khuôn bê tông tạo hình đang ngày càng được ưa chuộng. Nhiều người còn gửi lại nhận xét, đánh giá với YP.VN rằng đây là sản phẩm thực sự tuyệt vời trong việc thiết kế lối đi cho các công trình phụ. Không những mang lại những dấu ấn riêng của người sáng tạo ra mà nó còn cực kỳ đơn giản trong cách sử dụng. Thật là một sản phẩm tuyệt vời phải không nào. 1.Thỏa sức sáng tạo để tạo ra các con đường theo ý thích Nếu bạn không phải là một người có hiểu biết về ngành nghề xây dựng thì việc để thiết kế ra một con đường là điều vô cùng khó khăn. Hơn nữa nếu tạo ra nó không mang lại dấu ấn gì thì sẽ cực kỳ tẻ nhạt. Giờ đây khi sử dụng khuôn bê tông tạo hình , bạn có thể thoải mái sáng tạo theo cách riêng và cho ra những sản phẩm tuyệt vời hơn cả mong đợi. 2. Dễ sử dụng, tiện lợi Bạn nghĩ rằng mình là con gái thì không thể nào làm được những việc nặng nhọc như xây dựng. Tuy nhiên với khuôn bê tông tại hình, bất cứ ai yêu thích công việc này đều có thể tự tay làm, tự tay sáng tạo. Chỉ với 4 bước cơ bản, từ một người không biết gì cũng có thể tạo ra sản phẩm để đời. 3.Tiết kiệm chi phí Khuôn bê tông mua một lần và dùng được lâu dài đối với những công trình lớn, còn đối với những hộ gia đình mua về để tự mình thiết kế thì có thể tái sử dụng rất nhiều lần. Chỉ cần khi nào bạn có ý tưởng và muốn làm thì có thể lấy ra sử dụng. Bên cạnh đó, bạn có thể tiết kiệm được một khoản tiền khá lớn khi không phải mua đá và trả tiền công xây dựng. Ngoài ra, bạn có thể cùng con vừa học, vừa chơi tạo nên sự gần gũi giữa các thành viên trong gia đình. 4.Thân thiện với môi trường Khuôn tạo hình bê tông 9 mảng được sản xuất từ chất liệu 100% từ nhựa nguyên sinh, thân thiện với môi trường. Hiện nay vấn nạn rác thải nhựa đang gây nhức nhối cho toàn nhân loại, chung tay bảo vệ môi trường là việc làm cần mỗi người dân hưởng ứng. Hiểu được điều này nên các sản phẩm tại công ty có thể tái chế được sau khi không còn sử dụng nữa. 5. Chống trơn trượt tốt Bạn biết đấy với nhiều hình dáng khác nhau của các loại khuôn, bạn sẽ cho ra được các sản phẩm khác nhau. Bạn có thể ngẫu hứng làm và sản phẩm thu lại chắc chắn không tệ một chút nào. Ngoài ra các rảnh giữa các lần đặt với nhau giúp cho lối đi thoát được nước nhanh hơn. Nếu nhà bạn có trẻ con hiếu động không lo trượt chân té mỗi khi mùa mưa tới. Nguồn: khuonbetong.com
- Tìm hiểu về Khuôn đúc mẫu bê tông
Trong xây dựng các công trình, việc kiểm tra mác bê tông là rất cần thiết. Để kiểm tra được chỉ số này, người ta thường sử dụng khuôn đúc mẫu bê tông. Loại khuôn này là gì và có công dụng ra sao, hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây của YP.VN nhé: Khuôn đúc mẫu bê tông là gì? Khuôn đúc mẫu bê tông là dụng cụ dùng để đúc lấy mẫu làm thí nghiệm bê tông xi măng. Nó được sử dụng trong quá trình kiểm tra, đánh giá chất lượng của vật liệu xây dựng bê tông. Loại dụng cụ này có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu đa dạng. Ví dụ như sắt, thép, nhựa hoặc gang. Bên cạnh chất liệu, các loại khuôn đúc bê tông xây dựng cũng có nhiều kích thước khác nhau. Điều này tùy thuộc chủ yếu vào loại công việc cụ thể của từng công trình. Đồng thời, các khuôn đúc cũng thường được sản xuất với dây chuyền và quy trình hiện đại với các bề mặt nhẵn bóng cùng độ chính xác ở mức ngày càng cao. Khuôn đúc bê tông xây dựng có vai trò vô cùng quan trọng đối với các công trình xây dựng. Nó cho phép người dùng có thể xác định một cách chính xác hoặc gần chính xác mác bê tông. Trong đó, mác bê tông là để xác định được cấp phối bê tông phù hợp với công trình. Việc xác định mác bê tông giúp đảm bảo độ an toàn và vững chắc cho toàn bộ công trình. Ngoài ra, dụng cụ này hiện nay còn được dùng nhiều ở các phòng thí nghiệm về lĩnh vực xây dựng hoặc các trung tâm nghiên cứu công trình. Các loại Khuôn đúc mẫu bê tông: Khuôn đúc bê tông xây dựng là loại dụng cụ không còn xa lạ với nhiều người. Nó là trợ thủ để xác định mác bê tông – yếu tố đảm bảo sự vững chắc cho công trình. Ngày nay, có nhiều loại khuôn đúc bê tông khác nhau tùy vào nhu cầu sử dụng. Ví dụ như khuôn đúc hình trụ, hình lập phương, khuôn đúc thử thấm bằng nhựa và khuôn đúc mẫu vữa. Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ là một trong những loại khuôn đúc bê tông xây dựng phổ biến nhất. Đây là loại dụng cụ có tác dụng đúc các loại mẫu bê tông với dạng hình trụ. Hầu hết các loại khuôn đúc hình trụ đều được làm từ nhiều vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, phổ biến nhất là các khuôn làm từ thép cứng và được gia công bằng máy CNC chuyên nghiệp. Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ có nhiều kích thước đa dạng, phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng công trình. Loại khuôn này chủ yếu được dùng cho các công trình xây cầu đường, dân dụng hoặc dùng cho các phòng nghiên cứu, thí nghiệm. Khuôn đúc bê tông xây dựng hình lập phương Khuôn đúc bê tông hình lập phương cũng là một trong những loại khuôn đúc thường gặp. Loại dụng cụ này có khả năng liên kết thành, vách và đế nhờ bu lông ốc vít. Do vậy mà việc tháo lắp cũng trở nên dễ dàng và tốn ít thời gian hơn. Loại khuôn này có một ưu điểm rất nổi bật là khả năng ứng dụng kép. Mỗi lần sử dụng, khuôn tạo ra được 3 mẫu thử nghiệm giúp tiết kiệm thời gian cho người dùng. Khuôn đúc bê tông hình lập phương thường được dùng trong nhiều loại công trình khác nhau. Nổi bật có thể kể đến như xây dựng dân dụng, các phòng thí nghiệm, trung tâm nghiên cứu,… Khuôn đúc mẫu bê tông thử thấm bằng nhựa Đúng như tên gọi, sản phẩm này được sử dụng để thử độ thấm nước của bê tông. Loại khuôn này được sản xuất từ nhựa ABS với độ bền cao, có khả năng chịu được va đập. Khuôn cũng có ưu điểm là nhỏ gọn, dễ tháo lắp và lấy mẫu. Khuôn đúc bê tông xây dựng thử thấm bằng nhựa thích hợp sử dụng tại các phòng nghiên cứu, phòng thí nghiệm về xây dựng cũng như các công trình xây dựng cầu đường. Khuôn đúc mẫu vữa Khuôn đúc mẫu vữa được sử dụng để tạo mẫu xi măng hoặc nén xi măng thành các khối. Mục đích cuối cùng của việc này là để kiểm tra và đánh giá các chỉ số, chỉ tiêu cơ lý của xi măng ở các công trình. Khuôn đúc mẫu vừa ngày càng có tính ứng dụng cao ở các công trình đa dạng: dân dụng, cầu đường,… Nguồn: khuonbetong.com
- Các yêu tố gây mài mòn Khuôn mẫu
Vấn đề mòn linh kiện khuôn mẫu đối với khuôn ép nhựa nói riêng và khuôn mẫu nói chung là một trong những yếu tố chính làm giảm tuổi thọ (Độ bền) của khuôn. Có rất nhiều vị trí rất dễ bị mòn theo thời gian vận hành khuôn nhưng những vị trí chủ yếu bao gồm; Sleeves, Center Pins, Pin dẫn hướng, linh kiện inro, Pin đẩy, slide trượt, gate… Tóm lại những vị trí mà linh kiện khuôn thường xuyên chuyển động trượt trong quá trình khuôn vận hành thường có xu hướng bị mòn nhanh và là nguyên nhân chính dẫn đến hỏng linh kiện. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về các nguyên nhân và hậu quả và giải pháp khắc phục tính trạng mài mòn linh kiện khuôn mẫu Các nguyên nhân dẫn tới mòn linh kiện khuôn, hậu quả và cách khắc phục. Mài mòn Nguyên nhân: Sự khách biệt về độ cứng kim loại giửa 2 linh kiện trượt lên nhau là nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng mài mòn. Chúng ta thường dễ nhận thấy linh kiện slide trượt thường bị rơ sau một thời gia dài sử dụng, các lỗ pin đẩy thưởng bị rộng ra sau nhiều lần đẩy sản phẩm…Hậu quản: Mài mòn làm cho kích thước linh kiện bị thiếu hụt làm sản phẩm ép ra sai kích thước, khoảng hở tiếp xúc giữa 2 linh kiện ngày càng lớn ra là nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng ba vớ sản phẩm, linh kiện bị mài mòn ngày càng nhỏ nên dễ gãy hoặc bị biến dạng hoạt động không chính xác.Khắc phục: Đồng nhất độ cứng của linh kiện khuôn mẫu nhất là các linh kiện trượt lên nhau phải cùng độ cứng. Gia công linh kiện chính xác theo dung sai lắp ghép kỹ thuật. Bám dính hạt bụi Nguyên Nhân: Trong quá trình dài sử dụng, các hạt bụi trong không khí hoặc các hạt kim loại tách ra từ các linh kiện khác bám vào tạo ra ma sát lớn gây mòn nhanh hơn cho cách linh kiện trượt.Hậu quả: Tốc độ mòn linh kiện xảy ra nhanh hơnKhắc phục: Thường xuyên vệ sinh, bảo dưỡng khuôn trong và sau quá trình sử dụng. Bong vảy Nguyên nhân: Các linh kiện tiếp xúc trượt lên nhau trong một thời gian dài liên tục thường xảy ra tình trạng chai lỳ bề mặt tiếp xúc và tạo nên một lớp vảy bên ngoài có lý tính hoàn hoàn khác với lý tính ban đầu của linh kiện. Lớp vảy này dễ dàng bị bong ra nếu có một lực tác động đủ lớn.Hậu quả: Làm hụt kích thước linh kiệnKhắc phục: Thay thế linh kiện mới. Mòn do dòng chảy nhựa Nguyên nhân: Một số nguyên liệu nhựa có tính mài mòn cao như nhựa có pha thêm phụ gia là sợi thủy tinh. Trong quá trình phun nhựa vào lòng khuôn, các tinh thể nhựa được phóng đi với tốc độ và áp suất cao đã ma sát vào bề mặt tiếp xúc với linh kiện khuôn mẫu làm bề mặt tiếp xúc bị mài mòn theo thời gian. Các vị trí thường bị mòn do dòng chảy nhựa gây ra là cổng rót nhựa (Gate), runer và các bề mặt linh kiện trong lòng khuôn.Hậu quả: Gate bị mòn làm cửa gate rộng ra so với thiết kế dẫn đến phải thay đổi điều kiện máy ép nhựa, gate bị cao. Linh kiện bị mài mòn làm biến dạng và sai kích thước.Khắc phục: Để hạn chế mài mòn do dòng chảy nhựa thì người làm khuôn nhựa cần chọn vật liệu làm khuôn phù hợp để vừa tối ưu chi phí vừa đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và giá thành. Các phương pháp chống mòn linh kiện khuôn khác Hiện nay trên thế giới có rất nhiều công nghệ chống mòn kim loại. Một trong những công nghệ được sử dụng trong nghành khuôn mẫu là phủ lên bề mặt kinh kiện một lớp PVD hoặc PACVD. Phương pháp này được xem là hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn so với việc phải thường xuyên phải thay mới tinh kiện khuôn do mài mòn. Trên đây là một trong những nguyên nhân phổ biến gây mòn linh kiện thường xảy ra trên các bộ khuôn mà mình thiết kế. Nếu bạn biết thêm các nguyên nhân và cách khắc phục hay nào khác thì vui lòng chia sẽ cho mọi người cùng biết nhé. Hy vọng bạn bài viết này có ích đổi với bạn. Nguồn: anphatsteel.vn
- Các loại thép sử dụng trong ngành Khuôn mẫu
Trong ngành chế tạo khuôn mẫu thì vật liệu chế tác là ra khuôn rất quan trọng. Vì việc chọn loại thép sẽ quyết định chất lượng của khuôn mẫu tạo thành như: đúng kích thước, đạt chuẩn về hình dáng. Vậy nên chọn loại thép nào để làm khuôn mẫu sẽ là một câu hỏi rất phổ biến. Thép làm khuôn mẫu bao gồm nhiều loại trên thị trường với mục đích sử dụng khác nhau vì vậy giá thành cũng vì thế mà khác nhau. Theo mục đích sử dụng mà người ta chia thành các loại sau: Thép làm khuôn nhựaThép làm khuôn dập nóngThép làm khuôn dập nguộiThép nhôm ép nhiệt Một số loại thép làm khuôn mẫu tốt, chất lượng cao thường được sử dụng phổ biến trong ngành khuôn mẫu bao gồm: 1. Thép khuôn mẫu P20+Ni Thép P20 là mác thép theo tiêu chuẩn AISI (Mỹ), mác thép tương đương là 1.2311 theo tiêu chuẩn DIN (Đức). Thép P20/1.2311 là loại thép hợp kim – là loại thép chứa trong nó một lượng thành phần các nguyên tố hợp kim thích hợp a. Tính chất cơ học và đặc điểm của thép P20 Thép P20/1.2311 có những đặc điểm nổi bật như sau:Có khả năng mài bóng và gia công tia lửa điện tốtĐộ bền và tính thấm nitơ tốtHàm lượng lưu huỳnh thấp, cấu trúc đồng nhất và tinh khiếtKhả năng đánh bóng, EDM và quang hóa caoĐường sọc thô ít và sự tăng độ cứng ít khi gia công tia lửa điệnKhả năng gia công cắt tuyệt vời, độ cứng đồng nhất mọi nơi b. Ứng dụng Loại thép này được dùng trong các lĩnh vực nhưLàm khuôn nhựa chính xác có kích thước trung bình hoặc lớn với tuổi thọ cao.Làm khuôn ép phun, khuôn thổi, khuôn định hình, khuôn ép nén MelamineLàm đầu lò cho máy ép đùn, các chi tiết máy, trụcKhuôn đúc áp lực cho hợp kim thiếc, chì, kẽmKhuôn thiết bị điện tử, đồ dùng gia dụng: thùng tivi, máy giặt, máy lạnh, đèn trước, đèn sau ô tô… 2. Thép khuôn mẫu SUS420J2 Thép SUS420J2 (JIS) tương đương với các mác thép như DIN 1.2083, 4Cr13 (GB). Thành phần hóa học của thép SUS420J2 có chứa các nguyên tố như:C Si Mn P S Ni Cr W Mo V a. Đặc điểm của thép SUS420J2/ 4Cr13 Thép SUS420J2 có khả năng chống gỉ cao, đánh bóng tốt, gia công tốt, chống mài mòn caoĐiều kiện xử lí nhiệt và gia công: độ cứng của thép sau khi gia nhiệt là : 48-52 HRC b. Ứng dụng của thép SUS420J2/ 4Cr13(DIN 1.2083) Khuôn sản phẩm điện tửKhuôn mũ bảo hiểmKhuôn thổi nhựa PVC-PETKhuôn thủy tinhKhuôn nhựa tổng hợpKhuôn cao suKhuôn ép phun chịu mài mòn 3. Thép khuôn mẫu SKD11 Thép SKD11 là thép làm khuôn dập nguội tốt, theo tiêu chuẩn JIS. Chúng tương đương với các mác thép như D2 (ASIM), DIN 1.2379 Thành phần hóa học của thép SKD11 chủ yếu gồm: C Si Mn P S Cr Mo V a. Đặc điểm của thép làm khuôn dập nguội SKD11 Thép SKD11 chúng có các đặc điểm sau: Giúp nâng cao hiệu suất và tuổi thọ caoBề mặt gia công cắt gọt mịn, đẹp và chịu được lực mài mòn caoThép làm khuôn dập nguội với độ chống mài mòn cao ở môi trường bình thườngĐộ thấp tôi tốt và ứng suất tôi là thấp nhất. b. Ứng dụng của thép làm khuôn dập nguội SKD11 Thép SKD11 được dùng làm:Khuôn dập nguộiTrục cánDao chấn tròn, dao xả bangCác chi tiết chịu mài mòn. 4. Thép khuôn mẫu SKD61 Thép SKD61 là mác thép theo tiêu chuẩn của Nhật Bản (JIS – Japan Industrial Standard) được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khuôn dập, nhưng thép SKD61 được ưa chuộng hơn trong quá trình làm khuôn dập nóng. Thép SKD61 làm khuôn dập nóng hoặc đúc với áp lực. Chúng tương đương với các mác thép như H13 (ASIM), DIN 1.2344, Thành phần hóa học của thép SKD61 chủ yếu gồm: C Si Mn P S Cr Mo V a. Đặc điểm của thép SKD61 Khả năng chống rạn nứt nóng: Cacbon có ảnh hưởng lớn đến độ dẻo, độ bền, độ cứng, khả năng chống oxy hóa của môi trường, khả năng đàn hồi của thép SKD61. Hàm lượng Cacbon trong mác thép SKD61 ở mức 0,39% giúp thép cứng hơn nhưng không giảm tính đàn hồi của thép.Độ bền ở nhiệt độ làm việc: Nhờ có Lưu huỳnh đưa vào thép SKD61 cùng Mangan tạo thành Sunfua Mangan (MnS). MnS được kết tinh ở nhiệt độ cao dưới dạng các hạt nhỏ rời rạc và ở nhiệt độ cao có tính dẻo nhất định nên không bị chảy hoặc đứt, gãy. Do vậy, khuôn dập nóng bằng thép SKD61 có độ bền và độ dai cao ở nhiệt độ làm việc.Khả năng chịu mòn ở nhiệt độ làm việc:Hàm lượng Crom trong thép SKD61 giúp cải thiện sức mạnh và độ cứng. Cải thiện các tính chất cơ nhiệt cao của thép. Tính chống ăn mòn tốt và khả năng chống oxy hóa từ môi trường. Hàm lượng crom càng cao thì khả năng chống gỉ càng tốt. Lớp Crom được thêm vào giúp tạo ra một lớp màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt thép mà mắt thường không nhìn thấy được. Lớp màng này không làm mất đi tính sáng bóng của thép. b. Ứng dụng phổ biến của thép SKD61 Thép SKD61 có khả năng tăng tuổi thọ và tính ổng định của khuôn mẫu một cách chính xác. Chúng được dùng trong khuôn đúc dập nóng như: Khuôn đúc áp lực cho cả nhôm và kẽmSử dụng trong khuôn mẫu, gia công nóngKhuôn đúc áp lựcĐầu đùn kim loại cho các kim loại nhẹKhuôn rèn dậpXylanh ngành nhựaLõi đẩy, đầu lò, dao cắt nóng 5. Thép khuôn mẫu S50C. a. Đặc điểm của thép S50C - Thép S50C là thép cường độ cao, có hàm lượng carbon trung bình, độ dẻo và làm việc lạnh năng suất - Có khả năng chịu oxi hóa mạnh, chống gỉ cao, đánh bóng tốt, độ cứng 46~52 HRC, chịu nhiệt cao. - Độ bền tốt, dẻo dai dễ xử lý nhiệt thích hợp sử dụng chi tiết thông thường b. Ứng dụng của thép S50C - Được sử dụng rộng rãi làm vỏ khuôn (mould base), khuôn nhựa thường - Dùng chế tạo các chi tiết máy, khuôn gạch, khuôn cao su, các thiết bị, chi tiết trong xe … - Dùng trong ngành đóng tàu, thuyền, kết cấu nhà xưởng, bồn bể xăng dầu, cơ khí, cơ khí xây dựng… - Dùng trong các ngành chế tạo máy, ngành cơ khí, nồi hơi - Dùng làm khuôn nhựa, khuôn bàn ghế, đồ gia dụng bằng nhựa c. Quy cách thép S50C: - Thép tròn đặc: Phi tròn: 25 --> 450m/m - Thép tấm: Dày: 10 --> 205mm, Rộng: 250 --> 2200m/m Dài: 3000m/m--> 6000m/m Nguồn: anphatsteel.vn
- Quy trình sản xuất khuôn ép nhựa chuẩn là thế nào ?
Khuôn ép nhựa đang là một công cụ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hiện nay. Để có thể tạo ra một bộ khuôn nhựa đảm bảo chất lượng, có độ ổn định và tuổi thọ cao thì quá trình chế tạo khuôn phải đảm bảo một quy trình vô cùng khắt khe. Trong bài viết này, yp.vn sẽ chia sẻ với bạn quy trình sản xuất khuôn nhựa giúp bạn đọc có thể nắm được cơ bản về quá trình chế tạo ra một bộ khuôn. Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm, bản vẽ Sau khi nhận đơn hàng, sẽ tiến hành nghiên cứu sản phẩm/bản vẽ đã được nhận. Để có thể làm ra được bộ khuôn, trước hết chúng ta cần phải có đầy đủ các thông tin liên quan. Những thông tin này sẽ do bên phía khách hàng cung cấp. bên thực hiện sẽ thực hiện tư vấn dưới góc độ kỹ thuật giúp khách hàng có được sản phẩm hoàn hảo nhất. Theo quy trình sản xuất khuôn ép nhựa chúng ta cần biết các thông tin đầu vào bao gồm: Nguyên liệu sản phẩmKhối lượng sản phẩmChọn loại khuôn, khuôn 2 tấm hay khuôn 3 tấmSố lòng khuônKênh nóng hay kênh nguội (Cold runner, hot runner)Kiểu cổng phun: Cổng điểm, cổng ngầm, cổng cạnh…Vật liệu lòng khuônVật liệu vỏ khuônSản lượng épMột số thông tin khác Bước 2. Thiết kế khuôn nhựa: Sau khi nghiên cứu sản phẩm/bản vẽ và nắm bắt được những thông tin cần thiết của sản phẩm thì các kỹ sư thiết kế của Khuôn mẫu sẽ lên phương án và thiết kế khuôn. Đây là quá trình rất quan trọng trong quy trình sản xuất khuôn nhựa. Công đoạn này sẽ quyết định đến sự tối ưu sản phẩm. Nó sẽ giúp vạch ra hướng đi cho quá trình sản xuất khuôn được dễ dàng, đảm bảo được độ chính xác. Sau khi thêm Layout, thuyết minh phương án, bộ phận thiết kế sẽ tiến hành thiết kế và tạo dữ liệu gia công CAD/CAM. Với quy trình sản xuất khuôn nhựa nghiêm ngặt, những kỹ sư thiết kế của luôn tiến hành một cách cẩn thận, chi tiết tất cả các công đoạn như: Tách khuôn ra các thành phần; Xử lý lõi khuôn; Tạo bản vẽ lắp ráp; Tạo bản vẽ chi tiết ; Thiết kế và chế tạo bản vẽ điện cực dùng EDM; Kiểm tra bản vẽ; Phát hành bản vẽ. Sau khi đã lên được bản vẽ 3D, đội ngũ thiết kế sẽ cùng làm việc với các bộ phận khác để đánh giá toàn diện về thiết kế. Cần nghiên cứu xem bản vẽ đó đã đảm bảo được đúng theo yêu cầu của khách hàng chưa; nó có khả thi với hệ thống máy móc sẵn có tại nhà máy không,… để từ đó có những điều chỉnh cho phù hợp và tối ưu nhất. Bước 3. Gia công chế tạo khuôn nhựa : Trong quy trình sản xuất khuôn nhựa, công đoạn này cần sử dụng các máy móc thiết bị yêu cầu có độ chính xác cao để thực hiện: Gia công các bề mặt, chi tiết, lòng khuôn… trên các máy gia công chính xác như: máy phay, máy mài, máy tiện, khoan…. Đánh bóng sau gia công: Đánh bóng, làm nhẵn các vết gia công. Kiểm tra và xử lý via, làm cùn hoặc vát mép các vị trí cho phép, vệ sinh sạch sẽ. Chất lượng bề mặt sản phẩm nhựa sẽ phụ thuộc hoàn toàn vào độ bóng của lòng khuôn nên quá trình này luôn được thực hiện tỉ mỉ, chính xác. Công đoạn đánh bóng chúng ta luôn thực hiện theo 2 giai đoạn gồm đánh bóng sơ bộ trước lắp ráp và đánh bóng kỹ càng sau khi lắp ráp. Bước 4: Lắp ráp và Kiểm tra Đây là bước cuối cùng để hoàn thiện quy trình sản xuất khuôn nhựa. Sau khi các chi tiết, bộ phận của khuôn được hoàn thiện thì sẽ được tiến hành lắp ráp. Trước khi lắp ráp, chúng tôi sẽ kiểm tra các chi tiết theo số lượng, quy cách để đảm bảo tất cả đều đạt độ chuẩn xác. Công việc lắp ráp đòi hỏi sự chính xác rất cao để khi đưa vào hoạt động khuôn sẽ tạo ra những sản phẩm hiệu quả. Các tấm khuôn, lõi, đế, vỏ khuôn sẽ được lắp vào thành một bộ khuôn hoàn chỉnh. Bước 5. Ép thử khuôn Nhằm đảm bảo khuôn hoạt động tốt và đáp ứng yêu cầu ban đầu của khách hàng khuôn ép sẽ được vận hành thử sau khi đã lắp ráp hoàn thiện. Quy trình sản xuất khuôn nhựa sẽ hoàn thành nếu sản phẩm ép thử đạt yêu cầu. Tất cả mọi lỗi sai đều sẽ được sửa chữa trước khi đưa đến tay khách hàng Bước 6. Giao khuôn ép nhựa cho khách hàng Đơn vị gia công có quy trình sản xuất khuôn nhựa chuyên nghiệp. Đơn vị gia công phải cam kết sản phẩm khuôn ép nhựa đảm bảo chất lượng theo yêu cầu và giao hàng đúng hạn theo đúng thời gian hợp đồng. Nguồn: vtc.com.vn
- Các loại Khuôn mẫu Cơ Khí thông dụng
Khuôn mẫu cơ khí hiện đại vô cùng đa dạng, vì thế các doanh nghiệp cần tìm đến cơ sở uy tín để được tư vấn tốt nhất Khuôn mẫu cơ khí là dụng cụ cần thiết trong công nghiệp sản xuất theo phương pháp tạo hình hàng loạt các sản phẩm. Sự phát triển và đa dạng của các loại khuôn mẫu góp phần thúc đẩy sự phát triển của các ngành công nghiệp khác. Các loại khuôn mẫu cơ khí 1. Khuôn 2 tấm Khuôn 2 tấm là khuôn mẫu cơ khí dùng trong ép phun sử dụng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh nằm ở mặt ngang phân khuôn, có cổng vào nhựa bên hông sản phẩm. Khi khuôn mở ra thì có một khoảng mở đến lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa. Khi lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa ra khỏi khuôn có thể tách rời hoặc không. Khuôn 2 tấm được sử dụng phổ biến trong các loại khuôn mẫu. Khuôn có cấu tạo đơn giản, có 2 phần là khuôn trước (khuôn âm) và khuôn sau (khuôn dương). Với kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo, khuôn 2 tấm thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa. 2. Khuôn 3 tấm Khuôn 3 tấm là loại khuôn mẫu được sử dụng trong công nghệ ép phun với hệ thống kênh dẫn nguội được sắp đặt trên 2 mặt phẳng, khi mở khuôn có một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở còn lại dùng để lấy kênh nhựa. Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn. Do vậy, khuôn 3 tấm có kết cấu phức tạp và lớn hơn khuôn 2 tấm. Nhược điểm của hệ thống khuôn 3 tấm là khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn dài nên có thể làm giảm áp lực phun khi nhựa vào lòng khuôn. Nhà sản xuất có thể khắc phục điều này bằng cách dùng hệ thống kênh dẫn nhựa nóng. 3. Khuôn nhiều tầng Khuôn nhiều tầng là khuôn được lắp đặt nhiều bộ khuôn lại với nhau, được dùng để tăng nhanh số lượng sản phẩm được tạo ra trong một chu kỳ ép. Khuôn nhiều tầng có thể dùng hệ thống kênh dẫn nguội hoặc dẫn nóng, nhưng phổ biến kênh dẫn nóng hơn bởi chiều dài kênh dẫn trên khuôn tầng quá dài. Hệ thống khuôn này có một hệ thống đẩy ở mỗi mặt của khuôn. 4. Khuôn nhiều màu Khuôn nhiều màu là loại khuôn mẫu cơ khí đặc biệt. Đặc trưng rõ ràng nhất của khuôn nhiều màu là có nhiều cổng phun để tạo ra sản phẩm có nhiều chi tiết màu sắc khác nhau. Bên cạnh chuyển động khuôn cơ bản như ở khuôn 2 tấm, 3 tấm thì khuôn nhiều màu còn có chuyển động quay hay tịnh tiến theo phương vuông góc với phương mở khuôn. Khuôn nhiều màu được ứng dụng sản xuất các sản phẩm nhiều màu. Nguồn: smartpm.com.vn
- Khuôn mẫu đổ bê tông sân vườn Model D
Khuôn đúc bê tông sân vườn – Khuôn đổ bê tông sân vườn hay còn gọi khuôn bê tông tạo hình lối đi được dùng để đúc lối đi, hay lót nền sân cho công trình dân dụng, các công trình công viên, vỉa hè, các khu nghĩ dưỡng, công ty hoặc các khu công nghiệp – Khuôn mẫu có nhiều kích thước và mẫu mã khác nhau, tùy vào mục đích sử dụng và sở thích mà chúng ta có thể chọn được một chiếc khuôn cho phù hợp nhất. Khuôn đổ bê tông sân vườn model D – Khuôn đúc bê tông sân vườn Model D là một trong những mẫu khuôn với thiết kế nổi bật, được đông đảo người dùng tin chọn. Khuôn đúc bê tông được thiết kế với 10 mảng hình chữ nhật được sắp xếp hài hòa hợp lý tạo nên cảm giác sang trọng và tinh tế. Thông số kĩ thuật -Kích thước: 60x50x4 cm – Chất liệu: nhựa ABS nguyên sinh – Màu sắc: màu đen – Tên sản phẩm: Khuôn model D Nguồn: khuonbetong.com
- Vai trò của Thép khuôn mẫu trong ngành chế tạo Khuôn mẫu
Thép chế tạo khuôn mẫu chủ yếu sử dung loại chất liệu là thép tấm. Đây là loại thép có cấu trúc cực kì vững chắc. Chúng có khả năng chống va đập và chịu đựng được các tác động của thời tiết rất cao. Trong công nghệ chế tạo khuôn mẫu thép làm khuôn mẫu đóng vai trò cực kỳ quan trọng, chúng quyết định chất lượng khuôn, chất lượng sản phẩm, thời hạn khuôn có thể hoạt động trơn tru và chi phí mà doanh nghiệp phải bỏ ra. Với các loại thép khuôn mẫu thường, có độ cứng thấp, các chế độ gia công cắt gọt cũng dễ chịu hơn, ít hao mòn dao cụ, đánh bóng làm nguội dễ dàng, nhưng bề mặt sẽ không đạt được độ bóng cao. Hoặc phải xi mạ mới có thể đạt tới độ bóng gương. Và hiễn nhiên giá thành, chi phí của chúng thấp. Ngược lại, thép khuôn mẫu chất lượng có độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn… Ngoài ra, ở loại thép này ta có thể thấm Nito tăng cứng bề mặt hoặc mạ Crom, Niken, tôi thể tích… tùy theo yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết. Giá thành và chi phí gia công cao. Thép chế tạo khuôn mẫu là loại thép như thế nào? Mác thép: S45C, S50C, S55C, SCM440, SKS3, SKS93, SKD11, SKD61, SLD, DAC. Thép dùng trong cơ khí khuôn mẫu: S45C, S50C,S 35C, SLD, ARK1, SGT,YCS3,DAC,C45, ....Các dạng thanh trơn, tấm, .... Tiêu chuẩn: JIS G 3101, JIS G 4051. Xuất xứ: Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Trung Quốc, Đức.... Quy cách: - Độ dày: 6mm – 400mm - Chiều rộng: 1010, 1500, 2000 mm. - Chiều dài: 6000 mm. Thép chế tạo khuôn mẫu có 2 chủng loại: là thép thường và thép chất lượng cao. Cụ thể: Đối với các chủng loại thép thường: Dễ gia công, cắt gọt, ít bị hao mòn, đánh bóng làm nguội dễ dàng. Tuy nhiên loại thép này có độ cứng thấp, bề mặt không đạt được độ bóng cao. Mức giá thành chi phí thấp. Nguồn: anphatsteel.vn