Khuôn mẫu
-
Xã hội hiện đại sẽ không thể tồn tại được nếu thiếu những tiện ích như máy tính và ô tô, nhưng thậm chí những thiết bị đó cũng sẽ không xuất hiện nếu như không có các quy trình sản xuất tiên tiến như khuôn mẫu ép nhựa. Trên thực tế, sự phát triển của kỹ thuật ép nhựa và các phương pháp tương tự chính là yếu tố giúp các thiết bị công nghệ hiện đại được phát minh.
Các nhà sản xuất khuôn ép nhựa cung cấp các giải pháp nhựa chất lượng, hiệu quả về chi phí đã và đang được sử dụng trong một loạt các ứng dụng. Nhựa đã trở thành một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi, mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn cao.
Quá trình ép nhựa ra đời như thế nào?
Quy trình đúc nhựa ra đời từ năm 1872 khi máy đúc nhựa đầu tiên được phát minh và cấp bằng sáng chế. Isaiah và John Hyatt là những người đã tạo ra chiếc máy này để đúc nút nhựa, lược và những vật dụng khác. Việc này đã đánh dấu sự khởi sắc của ngành công nghiệp sản xuất nhựa.
Ban đầu, máy đúc nhựa làm việc dựa trên một cơ chế khá đơn giản. Sau này quá trình đã được cải tiến bởi các nhà khoa học Đức, những người đã tìm ra giải pháp giảm cháy bằng cách phát triển các dạng hòa tan của cellulose acetate.
Vào những năm 1930, một giai đoạn đầy khó khăn với phần lớn mọi người trên toàn thế giới, thì ngành công nghiệp nhựa lại có những bước phát triển vượt bậc. Vào thời điểm này, polyvinyl clorua, polystyrene và polyolefin, một số vật liệu nhựa nhiệt dẻo nổi tiếng nhất, đã được phát minh.
Chiến tranh thế giới lần 2 ảnh hưởng thế nào tới ngành ép nhựa?
Trong khi chiến tranh thế giới thứ 2 gây ra tác động xấu cho toàn bộ nhân loại thì đó cũng là thời điểm tiến bộ và phát triển của ngành công nghiệp. Vào lúc này, nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp như sản xuất vũ khí, máy bay và ô tô đã tăng đáng kể. Ngành công nghiệp sản xuất nhựa chỉ cần có nguồn nguyên vật liệu sản xuất bình thường nhưng lại có thể dễ dàng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn.
Hậu quả của thế chiến II cũng khiến cho không ít ngành công nghiệp lao đao. Một số nguyên liệu bị thiếu hụt trầm trọng trong đó có cao su, đó là lý do vì sao mà mọi người cần một loại vật liệu thay thế giá cả phải chăng hơn, đó chính là nhựa.
Nhựa và khuôn mẫu nhựa vẫn giữ được sự phổ biến của nó sau khi trải qua thế chiến II. Lợi thế lớn nhất của ngành sản xuất nhựa là chi phí sản xuất rẻ, dễ dàng sản xuât quy mô lớn nên nó đã trở thành một phần không thể thiếu trong nền kinh tế hiện đại.
Điều gì đã đến với ngành đúc ép nhựa sau đó?
James Watson Hendry, một nhà phát minh người Mỹ đã phát minh ra chiếc máy ép đùn trục vít. Bằng cách tạo ra chiếc máy này, James đã có thể kiểm soát tốt quá trình đúc ép nhựa hơn, do đó chất lượng sản phẩm nhựa cũng đã được nâng cao.
Tuy nhiên, phát minh tiếp theo của ông mới là thứ đã mang lại sự thay đổi đáng kể trong ngành công nghiệp ép nhựa. Cụ thể, ông đã đưa khí vào quy trình sản xuất này, giúp ông tạo ra các sản phẩm nhựa rỗng, dài và phức tạp.
Cuối cùng, ngành công nghiệp nhựa đã thay thế ngành công nghiệp thép vì nó có thể sản xuất các thành phần nhựa nhẹ nhưng bền với giá cả phải chăng hơn và nhanh hơn nhiều.
Trong xã hội ngày nay, nhựa được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, mang lại rất nhiều lợi ích từ hiệu quả, tiết kiệm chi phí cho đến độ bền. Kết hợp thêm với sự tiến bộ của khoa học ngày nay cùng sự phát triển vượt bậc về công nghệ đã cho phép sản xuất ra các khuân nhựa chính xác hơn. Chưa thể dự đoán trước được ngành công nghiệp nhựa sẽ phát triển thế nào trong tương lai nhưng tiềm năng của nó luôn là rất lớn.
-
Trong sản xuất linh kiện cơ khí để tạo ra những sản phẩm chất lượng có độ tinh sảo và chính cao thì cần đến bàn tay của những người thợ lành nghề được đào tạo chuyên nghiệp.
Nếu sản xuất linh kiện cơ khí bằng những phương pháp truyền thống, thủ công sẽ mấy nhiều thời gian mà lại không đảm bảo được độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Để khắc phục điều đó người ta sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp. Vậy khuôn đúc là gì? Lợi ích của khuôn đúc như thế nào? Cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây của YP.VN nhé:
1. Định nghĩa khuôn đúc là gì?
Khuôn đúc là dụng cụ đặc biệt có thể đúc các vật ở thể lỏng thành hình khối. Khi rót hoặc ép kim loại, chất dẻo nóng chảy, hoặc bất kì chất nóng chảy nào vào khuôn đúc chúng sẽ biến thành vật thể ở thể rắn. Tùy thuộc vào từng yêu cầu cụ thể của sản phẩm cần đúc mà khuôn đúc sẽ có hình dạng và kích thước khác nhau như yêu cầu kỹ thuật riêng của từng sản phẩm.
Để tăng hiệu quả sản xuất trong hoạt động công nghiệp, sản xuất hàng hóa đặc biệt là trong sản xuất những sản phẩm có độ phức tạp cao thì chế tạo khuôn đúc là phương pháp hữu hiệu nhất. Khuôn đúc giúp cho quá trình sản xuất nhanh chóng, sản phẩm có độ chính xác cao, tiết kiệm chi phí nhân công, tiết kiệm diện tích nhà xưởng chính vì vậy sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp được ưu tiên sử dụng.
2. Lợi ích của khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp
Sử dụng khuôn đúc sẽ cho ra những sản phẩm chất lượng và chính xác
khuôn đúc dùng để chế tạo những chi tiết khó sản xuất, đồng thời giúp sản xuất nhanh hơn, sản xuất hàng loạt với số lượng lớn. Khuôn đúc giúp tạo ra các sản phẩm với nhiều hình dạng, mẫu mã đa dạng, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cũng như yêu cầu của khách hàng. Nâng cao độ bền cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ bền ở lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn đúc. Độ sạch và độ chính xác được nâng cao đáng kể giúp giảm công sức gia công lại sản phẩm. Nâng cao sản lượng nhờ giảm phế phẩm đúc.
Tiết kiệm công sức tiền của thuê công nhân
giúp cho công nhân không phải tốn công sức để gia công lại các sản phẩm giúp giảm số lượng nhân công nhưng vẫn đạt năng suất lao động cao. Khuôn đúc có thể được sử dụng nhiều lần tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Sản phẩm được tạo ra với độ chính xác cao, số lượng lớn nhưng không tốn nhiều thời gian từ đó tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, thu lợi nhuận cao hơn so với gia công thông thường. Tiết kiệm diện tích nhà xưởng do không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn, công nhân có thể dễ dàng di chuyển các khuôn đúc nhỏ gọn, dễ cơ khí và tự động hóa. Đơn giản hóa điều kiện vệ sinh nhà xưởng và sản phẩm làm ra.
Trên đây là những chia sẻ về lợi ích khi sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp mà YP.VN muốn chia sẻ đến bạn đọc, mong rằng đã giúp bạn có thêm kiến thức hay về cơ khí, đừng quên truy cập website của chúng tôi mỗi ngày để cập nhật những tin cơ khí, xây dựng hay nhất nhé!
Nguồn: khuonducmau.com
-
1. Chất lượng khuôn mẫu:
Chất lượng khuôn mẫu là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá làm khuôn nhựa mà khách hàng phải chi trả. Tùy vào chất lượng mà khách hàng lựa chọn thì giá sẽ cao hoặc thấp. Nói một cách rõ ràng là nếu một khuôn có giá rẻ thì chất lượng khuôn chắc chắn không thể tốt nhất được. Tuy nhiên, chất lượng khuôn không cao không hẵn là một điều quá lo lắng khi điều này không ảnh hưởng đến mục đích sử dụng sản phẩm mà khách hàng muốn hướng tới. Ví dụ: Nếu khách hàng cần gia công khuôn ép nhựa để sản xuất một sản phẩm không đòi hỏi quá cao về thẩm mỹ, độ chính xác hay sản xuất số lượng không nhiều thì không nhất thiết phải đầu tư một bộ khuôn quá tốt. Trong trường hợp này, nếu quá chú trọng vào chất lượng khuôn thì sẽ đẩy giá khuôn lên cao trong khi sản phẩm bán ra số lượng ít và giá thành thấp thì sẽ gây thiệt hại cho khách hàng.
Đối với những sản phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ, độ chính xác và sản xuất với số lượng lớn thì đòi hỏi phải có một bộ khuôn chất lượng. Chất lượng ở đây bao gồm các yếu tố như:
Gia công khuôn mẫu chính xácThép làm khuôn là thép tốt với độ cứng caoKết cấu khuôn phải hoàn thiện để đảm bảo sản xuất liên tục không phát sinh lỗi…
Những yêu cầu này đòi hỏi công ty gia công khuôn mẫu mà khách hàng lựa chọn phải có đủ năng lực đáp ứng được thì mới thực hiện được bộ khuôn, đồng thời khách hàng cũng phải chi trả số tiến tương ứng.
2. Chất lượng sản phẩm khuôn mẫu:
Thông thường khi khách hàng đặt gia công khuôn ép nhựa có 3 trường hợp chủ yếu là: làm đúng theo một mẫu sản phẩm có sẳn, làm theo mẫu có sẵn nhưng có chỉnh sửa – cải tiến thêm và làm một sản phẩm hoàn toàn mới. Cả 3 trường hợp này đều có những lưu ý riêng mà khách hàng cần lưu ý.
Đặt gia công khuôn mẫu cho sản phẩm có sẵn
Về yêu cầu làm một sản phẩm theo mẫu có sẳn tương đối dễ chịu. Khách hàng đưa mẫu và bên công ty gia công khuôn mẫu chỉ cần làm khuôn để ép ra sản phẩm đạt chất lượng theo mẫu. Những sản phẩm có sẵn được sản xuất bằng công nghệ ép phun thì việc làm khuôn chắc chắn khả thi. Việc đánh giá để thanh lý hợp đồng bàn giao khuôn cũng sẽ đơn giản hơn cho cả bên đạt hàng và bên cơ sở gia công khuôn mẫu.
Đặt gia công khuôn mẫu có sẵn có cải tiến thêm
Khách hàng muốn cải tiến sản phẩm cần hiểu một cách chi tiết những điểm cần cải tiến và tốt nhất nên có bản vẽ cũng như văn bản mô tả những điểm cải tiến để bên gia công khuôn mẫu có căn cứ cho việc thiết kế và gia công khuôn.
Trường hợp khách hàng chưa hiểu hết về đặc tính của khuôn ép nhựa nhưng đưa ra yêu cầu không tối ưu cho việc làm khuôn nhựa thì cơ sở gia công khuôn mẫu cần tư vấn cẩn thận để khách hàng hiểu được các vấn đề có thể phát sinh nếu làm theo cải tiến đó. Công ty gia công khuôn mẫu Trí Việt Phát sẽ tư vấn cho khách hàng đầy đủ và chi tiết nhất để khách hàng hiểu được đặc thù của khuôn ép nhựa.
Ngoài ra chúng tôi còn hỗ trợ thiết kế lại sản phẩm để có thể tối ưu sản phẩm, kết cấu khuôn cũng như chi phí gia công khuôn mẫu hợp lý nhất.
Đặt gia công cho một sản phẩm mới
Sản phẩm mới là sản phẩm chưa hề có mặt trên thị trường. Những dòng sản phẩm này thường phát sinh từ ý tưởng của khách hàng. Thông thường khách hàng sẽ đặt hàng dựa trên bản vẽ 2D, 3D hoặc phác họa các ý tưởng bằng bản vẽ tay.
Đây là yêu cầu khó khăn nhất cho các cơ sở gia công khuôn mẫu vì nó đòi hỏi phải có kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về khuôn mẫu, vật liệu và nhiều yếu tố khác. Đặc thù của sản phẩm ép nhựa là độ có ngót của nhựa sẽ làm thay đổi kích thước và hình dáng của sản phẩm sau khi ép. Do đó, khi làm khuôn ép nhựa cho các yêu cầu như thế này sẽ rủi ro cao hơn nhiều.
Nguồn: cavita.vn
-
Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.
Khuôn mẫu là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.
Quy trình sản xuất khuôn mẫu
Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung, quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình, thậm chí là toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối.
Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thay thế các linh kiện trong khuôn, các công ty khuôn mẫu Việt Nam tham gia vào tất cả các khâu. Một số công ty lớn có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm và lắp ráp, thậm chí trực tiếp sử dụng các khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối.
Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung quốc. Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới.
Các loại khuôn mẫu phổ biến
Các khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm từ khuôn ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế.
Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:
Khuôn ép phunKhuôn nénKhuôn thổiKhuôn gia cườngKhuôn dịch chuyểnKhuôn đúcKhuôn đùnKhuôn quay
Trong đó phổ biến nhất là khuôn ép phun.
Các khuôn dập được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại, sử dụng các phương pháp như dập, đùn, rèn, kéo. Các sản phẩm dập được sử dụng rất đa dạng trong sản xuất ô tô, máy bay, đồ gỗ, thiết bị xây dựng, máy nông nghiệp, sản phẩm gia dụng, sản phẩm điện tử, và nhiều loại sản phẩm khác.
Ứng dụng công nghệ vào sản xuất khuôn mẫu
Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ. Với khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn, và mức độ ổn định cao, các sản phẩm khuôn mẫu là công cụ không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp, từ các sản phẩm đồ gia dụng đến các sản phẩm hàng không và điện tử hiện đại.
Bên cạnh đó, hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì vậy, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để nhân rộng ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.
Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa, khuôn mẫu
Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa với công nghệ chế tạo khuôn truyền thống là vấn đề áp dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn nhựa đóng vai trò vô cùng quan trọng và tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn mẫu.
Ứng dụng CAD vào chế tạo khuôn nhựa
CAD là phẩn mềm thiết kế trên máy tính được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực. Phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế tạo ra mô hình sản phẩm dưới dạng bản vẽ 2D hoặc 3D, hình ảnh của bản vẽ mô phỏng này có độ chân thật hoàn hảo gần giống với sản phẩm thật sau khi hoàn thiện.
Một khuôn mẫu nhựa có độ phức tạp cao sẽ được đơn giản hóa qua góc nhìn của phần mền CAD. Điều này rất có lợi cho việc hoàn chỉnh bản mẫu một cách nhanh chóng và chính xác.
Ứng dụng CAM vào chế tạo khuôn nhựa
Cũng giống với CAD, CAM là phần mềm gia công cơ khí cài đặt trên máy tính. Tuy nhiên, CAM không phải sử dụng để tạo ra những bản thiết kế mà nó giống như một hệ điều hành tổng bộ chính các thiết bị, máy móc qua vi tính.
Phần mềm CAM có chức năng nhận phân tích dữ liệu, tính toán những thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết và sau đó là điều khiển các máy CNC hoạt động.
Việc sử dụng công nghệ CAM này làm cho máy móc tự động hóa hoạt động theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Lúc này, kỹ thuật viên đóng vai trò là giám sát, đặt lệch cho trương trình hoạt động của máy móc.
Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công và độ dung sai của mỗi khuôn được hạn chế ở mức tối đa.
Nguồn: hutscom.vn
-
Giới thiệu
Đổ khuôn là một quá trình tiêu chuẩn trong công việc sản xuất nhựa. Đây là quá trình không thể thiếu để tạo ra các sản phẩm nhựa bằng cách đổ nhựa lỏng nóng chảy vào khuôn. Quá trình đúc nhựa có thể được thực hiện với sự trợ giúp của các vật liệu khác như vật chủ, phổ biến nhất là kim loại cho hầu hết các loại khuôn ép đúc nào. Những vật chủ này cũng được nung nóng và sau đó ép vào cùng một khoang khuôn với nguyên liệu nhựa thô.
Trong bài viết này chúng ta sẽ tập trung thảo luận vầ các loại khuôn ép khác nhau và ưu nhược điểm của từng loại cũng như các thức hoạt động của chúng.
2 loại khuôn mẫu chính
Khuôn ép nhựa được chia làm 2 loại gọi là khuân ép lạnh và khuôn ép nóng. Cái tên đã nói lên tất cả, đó là hai loại khuôn khác nhau sử dụng nhiệt độ trái ngược nhau để tạo ra các sản phẩm nhựa. Mỗi một chu kỳ thì chỉ sự dụng duy nhất một khuôn đúc duy nhất cho cùng bộ phận nhựa được sản xuất.
1.Khuôn có kênh dẫn nguội
Trong khuôn đúc lạnh, khi đúc sẽ sử dụng nhiệt độ thấp để làm nguội khuôn và dễ dàng đẩy thành phẩm nhựa ra. Vấn đề lớn nhất của loại khuôn ép này là lượng chất thải được tạo ra trong mỗi chu kỳ sản xuất và đôi khi không thể sử dụng nó để tạo ra những sản phẩm có độ chi tiết cao. Nếu như khuôn quá mỏng, có thể nhựa sẽ nguội trước khi đạt yêu cầu.
Đối với hầu hết các sản phẩm điện tử hoặc các sản phẩm đơn giản khác liên quan tới ABS, PP hoặc tương tự thế, thì phương pháp đúc này thường được áp dụng do giá cả phải chăng. Các loại khuôn lạnh gồm có:
Khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội
Khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội là loại khuôn cơ bản dễ tùy chỉnh nhất. Nó được đặt tên như vậy vì khuôn tách thành hai nửa trên cùng một mặt phẳng. Các rãnh được đặt ngay trên mặt phẳng hai bên khuôn, nên nhựa có thể điền đầy vào lòng khuôn cùng lúc.
Khuôn 3 tấm có kênh dẫn nguội
Khuôn 3 tấm là khuôn mà các kênh dẫn nhựa không cùng nằm trên cùng một mặt phẳng. So với khuôn hai tấm thì hệ thống kênh dẫn của khuôn ba tấm được đặt trên tấm thứ hai song song với mặt phân khuôn chính. Chính nhờ tấm thứ hai này mà kênh dẫn và cuống phun có thể được rời ra khỏi sản phẩm khi mở khuôn (tự cắt đuôi keo). Các công ty sản xuát thích sử dụng khuôn 3 tấm vì chúng có thể linh hoạt gắn được ở trên bất cứ bề mặt nào, giúp họ có thể dễ dàng thay đổi các lựa chọn.
2.Khuôn có kênh dẫn nóng
Trong khuôn có kênh dẫn nóng, quá trình đúc sẽ sử dụng nhiệt vượt qua điểm điểm nóng chảy của vật liệu nhựa để làm nóng khuôn với các kênh dẫn được đặt trong khuôn. Thiết kế khuôn mẫu này làm giảm và đôi khi là loại bỏ hoàn toàn các chất thái có thể tạo ra trong mỗi chu trình. Hơn nữa, nó cho phép tạo ra nhiều sản phẩm với mẫu mã phức tạp, đa dạng và đẹp hơn so với sử dụng khuôn dẫn nguội.
Nhược điểm lớn nhất của khuôn này là chi phí lắp đặt. Phí bảo trì của khuôn dẫn nóng rất tốn kém và cần có kỹ năng chuyên môn cao để giám sát quá trình máy hoạt động và tùy chỉnh máy. Sự thay đổi màu sắc cũng là một vấn đề lớn với khuôn dẫn nóng vì bạn không thể loại bỏ hoàn toàn bộ nhựa lỏng còn thừa lại từ lần éo trước bị kẹt trong khuôn được.
Mức độ phổ biến của các loại khuôn mẫu trong các công ty đúc, ép nhựa
Trong số các loại khuôn ép này, khuôn ép nguội phổ biến nhất trong các công ty sản xuất nhựa khối lượng lớn do giá cả phải chăng và hiệu quả của nó. Một số công ty sản xuất khuôn ép nhựa thích sử dụng khuôn dẫn nóng để phục vụ cho nhu cầu cao và các nguyên tắc nghiêm ngặt của khách hàng của họ. Họ có thể dễ dàng chi trả chi phí bảo trì cho thiết kế đúc này và rất có thể họ có nhân viên là các chuyên gia được trang bị các kỹ năng phù hợp để xử lý khuôn có kênh dẫn nóng. Khuôn ép nguội là một loại khuôn ép phun phổ biến trong các công ty sản xuất khuôn ép quy mô vừa và nhỏ. Lý do thông thường để chọn thiết kế phần nhựa này là do các phương pháp tiết kiệm chi phí thường phù hợp với túi tiền của họ và bộ phận có kênh dẫn nguội hoàn toàn phù hợp với hầu hết các thiết kế đơn giản.
-
Kế hoạch Bảo dưỡng khuôn ép nhựa có thể giúp mốc của bạn kéo dài hơn, chạy với ít gián đoạn hơn và cuối cùng sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian, tiền bạc và thời gian. Bảo trì Khuôn mẫu (hoặc dụng cụ), đề cập đến việc làm sạch và sửa chữa cần thiết để giữ Khuôn ép nhựa theo thứ tự làm việc tốt nhất. Bảo dưỡng nên được thực hiện thường xuyên trong suốt thời gian của khuôn, ngay cả khi không có vấn đề phát sinh. Điều mà nhiều nhà Sản xuất không biết là việc bảo trì Khuôn mẫu là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng của thành phần nhựa cũng như ngân sách dự án của công ty.
Mặc dù Khuôn mẫu và công cụ là tài sản quan trọng đối với công ty của bạn, nhiều nhà Sản xuất bỏ qua việc bảo dưỡng Khuôn mẫu như một dịch vụ khi đưa ra quyết định tìm nguồn cung ứng. Trong thực tế, làm thế nào Bảo dưỡng khuôn ép nhựa của bạn là một khía cạnh quan trọng của một công thức thành công cho doanh nghiệp. Dưới đây là một số mẹo bảo trì khuôn quan trọng cần cân nhắc:
1. Một số lỗi thường gặp khi không bảo dưỡng khuôn ép nhựa thường xuyên.
Khuôn ép nhựa có khả năng sử dụng nhiều lần trong khoảng thời gian dài. Thế nhưng, việc sử dụng khuôn ép nhựa lâu ngày sẽ làm khuôn không còn đảm bảo chất lượng sản phẩm như ban đầu. Nếu không bảo dưỡng khuôn ép nhựa kỹ càng sẽ xảy ra quá trình xuống cấp trầm trọng. Các lỗi thường gặp được thể hiện trực tiếp trên sản phẩm gồm có:
Sản phẩm bị biến dạng, lõm hoặc lỗ trống…Sản phẩm bị khuyết liệu không thể điền đầyCháy trên bề mặt sản phẩmSản phẩm bị giòn dễ nứt, gãy, vỡ.Sản phẩm bị biến màuSản phẩm bị dính dầuSản phẩm bị tróc bề mặt nhựaSản phẩm bị lỗi bavia (dư thừa nhựa)
Ngoài các lỗi thể hiện trên sản phẩm, nếu không bảo dưỡng khuôn ép nhựa cẩn thận có khả năng lỗi xảy ra trên chính các bộ phận của khuôn.
Gãy linh kiện khuônBề mặt khuôn bị oxy hóa, gỉ sét…Linh kiện bị mài mòn, biến dạng
2. Cách khắc phục các lỗi thường gặp bảo dưỡng khuôn ép nhựa.
Với hiện tượng cháy bề mặt sản phẩm cần phải thiết kế lại hệ thống thoát khí hoặc bố trí thêm các ty thoát khí vào khuôn. Bên cạnh đó, cần chú ý thiết kế bề dày sản phẩm sao cho hợp lý.Với sản phẩm giòn dễ nứt, gãy, vỡ: nguyên nhân có thể xuất phát từ vòi phun, kênh dẫn hoặc cuống phun, vì vậy cần thiết kế lại hệ thống phun nhựa cho hợp lý để khắc phục tình trạng này.Tróc bề mặt làm sản phẩm nhựa là lỗi nghiêm trọng và sản phẩm sẽ không đạt tiêu chuẩn và bị loại bỏ ngay sau khi được ép. Nguyên nhân nằm ở vấn đề khuôn mẫu, lúc này cần làm trơn láng các góc cạnh sắc nhọn của miệng phun, kênh dẫn.Sản phẩm bị biến màu thường do khuôn, cần khắc phục bằng cách thiết kế lại hệ thống kênh dẫn nhựa thích hợp nhằm làm giảm nhiệt ma sát sinh ra quá nhiệt.Bavia không phải là lỗi nghiêm trọng nhưng là lỗi thường gặp nhất khi sản phẩm nhựa ép ra. Lỗi này làm tốn thời gian và công sức do phải gia công loại bỏ nhựa dư thừa. Để không xảy ra hiện tượng này trên sản phẩm, khi bảo dưỡng khuôn cần chú ý đến độ khít và độ sạch sẽ ở mặt phân khuôn.
Trong quá trình thực hiện việc bảo dưỡng khuôn ép nhựa, chúng ta sẽ phát hiện những lỗi cụ thể và có hướng khắc phục rõ ràng, hiệu quả.
3. Các hạng mục cần bảo dưỡng khuôn ép nhựa
Trong công tác bảo dưỡng khuôn ép nhựa, một số hạng mục cần lưu ý khi bao gồm:
Kiểm tra và thay thế pin đẩy. Vệ sinh lòng khuôn sạch sẽ loại bỏ tình trạng sản phẩm bị dính dầu.Kiểm tra các đường thoát khí, thoát gas xem có bị nghẹt không để khắc phục kịp thời.Kiểm tra độ mòn của các chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng.Kiểm tra các vị trí cắt keo đặc biệt để tránh tình trạng bavia.Kiểm tra độ mài mòn linh kiện đặc biệt đối với các vị trí cổng vào, vị trí mặt phân khuôn.Kiểm tra lực đẩy của hệ thống lò xo có đáp ứng yêu cầu không.Kiểm tra độ võng của tấm khuôn di độngKiểm tra trạng thái vặn chặt của bulong.Kiểm tra tình trạng gỉ sét của đường nước làm mát.Kiểm tra tính an toàn đường dây của hệ thống khuôn hotrunner hay khuôn gia nhiệt.Kiểm tra tình trạng dầu mỡ bôi trơn nhiệt gồm chốt đẩy, chốt xiên, chốt dẫn hướng, Slide Core – loose, rãnh trượt slide.
Bảo dưỡng khuôn ép nhựa là yếu tố quan trọng tối ưu hóa hiệu quả sản xuất sản phẩm của khách hàng. Bởi trên thực tế, chi phí chế tạo khuôn mẫu cho ép nhựa đã tiêu tốn khá nhiều tiền bạc. VÌ vậy, việc bảo dưỡng khuôn ép nhựa của khách hàng sẽ giúp kéo dài thời gian sử dụng khuôn và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nguồn: vietchuan.vn
-
Với khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn, và mức độ ổn định cao, các sản phẩm khuôn mẫu là công cụ không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp, từ các sản phẩm đồ gia dụng đến các sản phẩm hàng không và điện tử hiện đại. Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ.
Hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì vậy, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để nhân rộng ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.
1. Ứng dụng CAD vào chế tạo khuôn nhựa
CAD là phẩn mềm thiết kế trên máy tính được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực. Phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế tạo ra mô hình sản phẩm dưới dạng bản vẽ 2D, hình ảnh của bản vẽ mô phỏng này có độ chân thật hoàn hảo gần giống với sản phẩm thật sau khi hoàn thiện.Một khuôn mẫu nhựa có độ phức tạp cao sẽ được đơn giản hóa qua góc nhìn của phần mền CAD. Điều này rất có lợi cho việc hoàn chỉnh bản mẫu một cách nhanh chóng và chính xác.
2. Ứng dụng CAM vào chế tạo khuôn nhựa
Cũng giống với CAD, CAM là phần mềm gia công cơ khí cài đặt trên máy tính. Tuy nhiên, CAM không phải sử dụng để tạo ra những bản thiết kế mà nó giống như một hệ điều hành tổng bộ chính các thiết bị, máy móc qua vi tính.Phần mềm CAM có chức năng nhận phân tích dữ liệu, tính toán những thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết và sau đó là điều khiển các máy CNC hoạt động.Việc sử dụng công nghệ CAM này làm cho máy móc tự động hóa hoạt động theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Lúc này, kỹ thuật viên đóng vai trò là giám sát, đặt lệch cho trương trình hoạt động của máy móc.Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công và độ dung sai của mỗi khuôn được hạn chế ở mức tối đa.
3. Ứng dụng CNC trong chế tạo khuôn nhựa
CNC chính là những đời máy móc công nghệ cao, hiện đại và có độ chính xác gần như tuyệt đối. Máy CNC gồm: máy cắt, máy tiện, máy phay, đột laser…những chiếc máy công nghiệp đời mới.Như đã nói ở trên, hệ thống máy móc CNC hoạt động một cách tự động hóa qua sự lập trình trên phần mềm CAM. Về mặt chất và lượng của sản phẩm không thể bàn cãi vì trình độ xuất sắc nhất của máy móc đạt tiêu chuẩn hàng đầu Thế giới. Dù là những khuôn nhựa cỡ lớn hay những khuôn mẫu nhựa cỡ nhỏ, các loại máy móc CNC này đều có thể tạo ra thành phẩm có độ chính xác cao.Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa là CAD/CAM/CNC – là những phần mềm, máy móc hiện đại, tối tân bậc nhất. Và tồn tại thành một hệ thống, quy trình hoạt động thống nhất, hoàn chỉnh theo một quy trình chặt chẽ.Với trình độ công nghệ mới trong khuôn nhựa nói riêng và ngành công nghiệp khuôn mẫu nói chung mang đến nhiều lợi ích vượt trội và dần thay thế những công nghệ cũ trước đây.
Nguồn: hanoiplastics.com.vn
-
Dịch vụ gia công Khuôn mẫu là một đối tác rất hữu ích đối với doanh nghiệp giúp chủ doanh nghiệp có thể tiết kiệm thời gian, công sức và tiền bạc.
Gia công khuôn mẫu có thể hiểu rõ hơn chính là gia công khuôn cơ khí, trên thị trường hiện nay việc áp dụng khuôn mẫu trong lĩnh vực sản xuất – thi công khuôn có gì là lạ. Điều cần nói ở đây chính là loại khuôn bạn đang sử dụng có phù hợp và giá thành gia công của nó có đúng với thực tế hay không?
Chế tạo các loại khuôn mẫu (khuôn nhựa, đúc, dập, cao su, khuôn thổi) luôn cần có thời gian dài để thực hiện, bởi thông số kỹ thuật của nó đòi hỏi phải tỉ mỉ và trao chuốc vì nó ảnh hưởng đến cả dây chuyền sản xuất. Chúng ta cũng không cần quan tâm quá đến quy trình sản xuất khuôn bởi nó là một quy trình dài dòng và đầy áp những chi tiết kĩ thuật mà chỉ kĩ sư mới hiểu, chính vì thế chúng ta chỉ cần tìm hiểu những vấn đề kĩ thuật sau khi khuôn mẫu đã hoàn thành để có thể nghiệm thu và đưa khuôn mẫu vào hoạt động.
CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI KHUÔN MẪU
+ Đảm bảo tính chính xác về kích thước khuôn mẫu, hình dáng biên dạng của sản phẩm. Thường thì kích thước sản phẩm ít bị sai sót tuy nhiên đây là yếu tố quan trọng nên bạn cần phải kiểm tra kĩ lưỡng.
+ Kiểm tra độ bóng cần thiết cho cả bề mặt lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm. Yêu cầu này cũng khá quan trọng bởi nó quyết định hình ảnh của sản phẩm khi ra đời.
+ Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa của 2 nửa khuôn khi lắp đặt lại với nhau. Đây là yếu tố sống còn khi đưa khuôn vào hoạt động, độ khít càng cao sẽ giúp cho chi tiết càng hoàn hảo, giảm bớt những chi tiết thừa phát sinh.
+ Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng không bám lại khuôn, điều này phụ thuộc vào độ bóng và độ khít của khuôn, không càng hoàn hảo việc lấy sản phẩm ra càng đơn giản và không phá vỡ kết cấu.
+ Chọn loại vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công. Điều này giúp cho khuôn có độ bền tốt với thời gian, đảm bảo chất lượng công việc.
+ Kiểm tra độ cứng của khuôn mẫu khi làm việc, tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi ví trí cần thiết khi chịu lực ép lớn.
+ Tốt nhất khi vận hành phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn giúp hiệu suất công việc ổn định , rút ngắn thời gian và tăng năng xuất.
+ Khuôn mẫu cần có độ chính xác cao nhưng bên cạnh đó lại phải đơn giản.
Việc đảm bảo tính kĩ thuật cơ bản cho khuôn mẫu sẽ giúp ít rất nhiều trong việc vận hành dây chuyền sản xuất bằng khuôn mẫu. Nếu mọi thứ được kiểm tra kĩ càng và đạt được độ chính xác cao thì mọi thứ sau khi đưa vào hoạt động sẽ ít xảy ra sự cố hơn là những khuôn mẫu có những sai sót.
2. NHỮNG SAI SÓT THƯỜNG GẶP CỦA KHUÔN MẪU
Những sai sót của đơn vị gia công thường không nhiều nhưng nếu kiểm tra không kĩ bạn sẽ mất thời gian để sữa và hoàn thiện đơn hàng. Cụ thể như sau:
- Sai sót về lòng khuôn: doanh nghiệp thường khó có thể kiểm tra được những lòng khuôn phức tạp với số lượng chi tiết lớn, chính vì thế mà kĩ thuật nghiệm thu nên bỏ thêm thời gian để kiểm tra kĩ phần này.
- Sai sót 2 nửa khuôn: có nhiều sai sót từ vấn đề này mà doanh nghiệp gia công cơ khí thường gặp phải như không khớp, sai lệch, chi tiết thừa…
- Dư chi tiết- thừa chi tiết: nếu thiết kế lòng khuôn không triệt để có thể hình thành một số chi tiết thừa nhỏ, nó có thể hỏng sản phẩm hoặc cần phải có thêm một quy trình làm sạch khi sản phẩm ra khỏi khuôn.
Nguồn: giacongcokhi.com.vn
