Theo Bộ Công Thương, giá trị của ngành công nghiệp khuôn mẫu, cơ khí chính xác tại Việt Nam hiện đạt khoảng trên 1 tỷ USD/năm. Đặc biệt, với tỉ lệ tăng trưởng 18%/năm, ngành này đang thu hút sự quan tâm của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước. Đáng chú ý, doanh nghiệp Việt Nam chỉ làm 8,5% khuôn ép, còn lại là khuôn dập. Do đó, nhu cầu về khuôn mẫu cho sản xuất nhựa, cơ khí, chi tiết máy, linh kiện… để nâng cao chất lượng sản phẩm là rất lớn, giúp doanh nghiệp nội địa tăng năng lực tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu.

Trong bối cảnh kỹ thuật khuôn mẫu đang được coi là một ngành kỹ thuật nòng cốt, là nền tảng của ngành công nghiệp sản xuất, việc phát triển và bồi dưỡng chuyên gia là vô cùng quan trọng. Hơn nữa, việc nâng cao năng lực về kỹ thuật khuôn mẫu chính là đã sở hữu một kỹ thuật sản xuất tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng gia công sản phẩm đối với các tiêu chí đánh giá bằng thị giác hay xúc giác trên tất cả các sản phẩm ép nhựa, dập áp lực hay gia công chính xác, từ đó có thể đóng góp rất nhiều trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp của Việt Nam đặc biệt là hoạt động sản xuất phần cứng cho các thiết bị điện tử hay cho ngành sản xuất xe máy, xe ô tô.

Ông Trương Thanh Hoài- Cục trưởng Cục Công nghiệp (Bộ Công Thương) nhìn nhận, với vai trò là công cụ sản xuất quan trọng trong rất nhiều lĩnh vực, khuôn mẫu luôn được ưu tiên áp dụng các công nghệ tiên tiến để đáp ứng nhu cầu cạnh tranh. Thêm vào đó, sự phát triển mạnh của các công nghệ mô phỏng cũng giúp rút ngắn quá trình đưa công nghệ mới vào thực tế sản xuất.

Là Tập đoàn sản xuất cơ khí và công nghiệp hỗ trợ quy mô lớn, THACO INDUSTRIES chú trọng đầu tư chế tạo khuôn mẫu, cung ứng đa dạng sản phẩm khuôn phục vụ nhiều lĩnh vực, ngành nghề khác nhau… THACO INDUSTRIES sản xuất đa dạng chủng loại khuôn như: Khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn thổi, khuôn đùn, khuôn SMC, phục vụ đa lĩnh vực: Ô tô, công nghiệp, nông nghiệp, dân dụng… trong đó, khuôn nhựa có kích cỡ trung và lớn được xem là thế mạnh, bởi hầu hết đơn vị sản xuất khuôn tại Việt Nam còn hạn chế về quy mô, công nghệ, trang thiết bị nên chỉ gia công sản phẩm có kích thước nhỏ.

Làm chủ công nghệ sản xuất khuôn mẫu giúp THACO INDUSTRIES chủ động trong sản xuất kinh doanh, hoàn thiện chuỗi giá trị theo mô hình All-in-one (cung cấp giải pháp trọn gói từ nghiên cứu và phát triển sản phẩm đến gia công, chế tạo, sản xuất, lắp ráp, chuyển giao vận hành và bảo trì), góp phần gia tăng năng lực cạnh tranh khi tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Tuy nhiên tại thời điểm này, hạn chế về năng lực công nghệ, thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao là một trong những khó khăn mà các doanh nghiệp ngành cơ khí khuôn mẫu hiện nay đang phải đối mặt. Trong khi đó, số lượng kỹ sư được đào tạo ra trường hàng năm còn ít và không thể làm việc được nếu không được đào tạo lại.

Bên cạnh đó, bối cảnh kỹ thuật khuôn mẫu đang được xem là công nghệ lõi, là nền tảng của ngành công nghiệp sản xuất, việc phát triển và bồi dưỡng chuyên gia là vô cùng quan trọng. Nâng cao năng lực về kỹ thuật khuôn mẫu chính là đã sở hữu một kỹ thuật sản xuất tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng gia công sản phẩm đối với các tiêu chí đánh giá bằng thị giác hay xúc giác trên tất cả các sản phẩm ép nhựa, dập áp lực hay gia công chính xác. Từ đó có thể đóng góp rất nhiều trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp của Việt Nam, đặc biệt là hoạt động sản xuất phần cứng cho các thiết bị điện tử.

Theo Cục Công nghiệp, để nâng cao năng lực chế tạo và làm chủ công nghệ khuôn mẫu cho doanh nghiệp, từ năm 2020 đến nay, Bộ Công Thương hợp tác với Samsung Việt Nam triển khai nhiều chương trình thiết thực, hiệu quả, góp phần nâng cao năng lực của ngành công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam. Trong đó, có Chương trình hợp tác với Samsung đào tạo chuyên gia tư vấn lĩnh vực nghiệp hỗ trợ; Chương trình “Tổ chức tư vấn, hỗ trợ kỹ thuật để cải tiến sản xuất tại các doanh nghiệp Việt Nam trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ và sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh”…

Đáng chú ý, trong năm 2023, Trung tâm Hỗ trợ phát triển công nghiệp IDC (Cục Công nghiệp) hợp tác cùng Viện Kitech Hàn Quốc chủ trì thực hiện đề án “Hỗ trợ đào tạo nâng cao kỹ năng thiết kế, lập trình gia công khuôn mẫu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE-CNC và Đo kiểm cho kỹ thuật viên trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ và công nghiệp chế biến và chế tạo” trong khuôn khổ Chương trình phát triển công nghiệp hỗ trợ năm 2023 với 3 khóa đào tạo. Đề án được kỳ vọng sẽ mang lại nhiều giá trị thiết thực, góp phần nâng cao nguồn nhân lực khuôn mẫu, tăng khả năng tiếp cận chuỗi sản xuất toàn cầu cho các doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ của Việt Nam.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu của Việt Nam còn yếu kém. Do vậy, nhu cầu cần những kỹ sư, nhân lực chất lượng cao là yêu cầu cấp thiết. Một trong các giải pháp là triển khai hợp tác đào tạo nâng cao chất lượng kỹ sư thiết kế, chế tạo.

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu là ngành sản xuất đặc biệt quan trọng, được xem là nền tảng của công nghiệp hiện đại, với khả năng tạo ra sản phẩm số lượng lớn trong thời gian ngắn và độ ổn định cao. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu về năng lực tự chủ công nghệ chế tạo khuôn mẫu, các doanh nghiệp Việt cần nỗ lực đầu tư công nghệ, quy mô sản xuất, trình độ nhân lực…

Đầu tư làm chủ công nghệ sản xuất khuôn mẫu

Năm 2016, THACO INDUSTRIES đã đưa vào hoạt động Nhà máy sản xuất Khuôn, phục vụ các hoạt động sản xuất quy mô lớn của THACO và đáp ứng nhu cầu thực tiễn của thị trường. Năm 2022, nhà máy được đầu tư mở rộng với tổng vốn 36 triệu đô la Mỹ, diện tích 4.400 m², công suất 1.000 bộ khuôn và 2.000 tấn cơ khí chính xác/năm.

Chế tạo khuôn mẫu là ngành có tính tự động hóa cao, yêu cầu kỹ thuật phức tạp và độ chính xác cao, do đó, việc nghiên cứu và làm chủ công nghệ được THACO INDUSTRIES đặc biệt chú trọng. Tập đoàn đã đầu tư đồng bộ các công đoạn: tạo phôi, khoan lỗ sâu, phay CNC, gia công tia lửa điện EDM, gia công cắt dây, đo CMM, rà ráp khuôn, với các trang thiết bị, máy móc hiện đại như máy phay giường 5 trục công nghệ Nhật Bản đầu tiên tại Việt Nam, máy ép rà khuôn với lực ép tối đa lên đến 200 tấn, máy bắn điện 2 đầu có thể gia công trên cùng một hoặc hai khuôn khác nhau…

Đặc biệt, công đoạn gia công trên các máy CNC (Computer Numerical Control) được tự động hóa hoàn toàn với điều khiển số, đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác, tính thẩm mỹ, tiết kiệm nhân lực và thời gian sản xuất.

THACO INDUSTRIES sản xuất đa dạng chủng loại khuôn như khuôn mẫu nhựa, khuôn dập, khuôn thổi, khuôn đùn, khuôn SMC, phục vụ đa lĩnh vực: ô tô, công nghiệp, nông nghiệp, dân dụng… Trong đó, khuôn nhựa có kích cỡ trung và lớn được xem là thế mạnh, bởi hầu hết đơn vị sản xuất khuôn tại Việt Nam còn hạn chế về quy mô, công nghệ, trang thiết bị nên chỉ gia công sản phẩm có kích thước nhỏ.

Hiện nay, yêu cầu về khuôn mẫu cho các lĩnh vực ô tô, xe máy, điện lạnh… ngày càng cao. Với đội ngũ các chuyên gia, kỹ sư được đào tạo từ Hàn Quốc cùng các phần mềm mô phỏng, tính toán hiện đại (NX, Moldow, Hyperform…), THACO INDUSTRIES có khả năng thiết kế và phát triển sản phẩm nhanh, đáp ứng hàm lượng công nghệ và yêu cầu khắt khe của khách hàng. Tập đoàn đã sản xuất các khuôn lớn, phức tạp và yêu cầu thẩm mỹ cao như khuôn cản xe tải trọng lượng 27 tấn, khuôn ốp cản sau xe du lịch sử dụng công nghệ Hiddenline, khuôn ốp khoang hành lý và khuôn các sản phẩm nội thất xe du lịch sử dụng công nghệ ăn mòn hoa văn 3D, khuôn sản xuất chi tiết khung cửa sổ trời xe du lịch.

Hạn chế về năng lực công nghệ, thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao là một trong những khó khăn mà các doanh nghiệp ngành cơ khí khuôn mẫu hiện nay đang phải đối mặt. Trong khi đó, số lượng kỹ sư được đào tạo ra trường hàng năm còn ít và không thể làm việc được nếu không được đào tạo lại.

Tại Hội thảo “Kết nối hình thành các nhiệm vụ khoa học và công nghệ phục vụ phát triển ngành cơ khí khuôn mẫu TP.HCM tầm nhìn đến 2025” do Sở Khoa học và Công nghệ TP.HCM tổ chức ngày 06/6, ông Nguyễn Văn Trí – Giám đốc Công ty TNHH Lập Phúc cho biết, yêu cầu ngành cơ khí khuôn mẫu là thời gian nhanh nên đòi hỏi doanh nghiệp phải có đội ngũ thiết kế mạnh, nguồn lực gia công phải tinh nhuệ để có thể tập trung thiết kế, chế tạo trong thời gian ngắn. Vì vậy, nguồn nhân lực chất lượng cao vô cùng quan trọng đối với các doanh nghiệp cơ khí khuôn mẫu. Tuy nhiên, theo ông Trí, hiện nay do việc đào tạo còn yếu, kỹ sư lành nghề ít nên việc mất nguồn nhân lực rất dễ xảy ra.

Ông Trí cho biết, để có được nguồn nhân lực phục vụ sản xuất, Công ty Lập Phúc đã thành lập hẳn một ban đào tạo và liên kết với 13 trường đại học để hợp tác với các trường trong đào tạo sinh viên. Sinh viên đến công ty thực tập được làm việc, chỉ dẫn cụ thể và trả lương theo công việc. Tuy nhiên, mỗi khóa cũng chỉ đào tạo được khoảng 50 – 60 sinh viên. “Trong quá trình đào tạo, sinh viên cần được thực tập, làm việc tại các doanh nghiệp mới có thể làm việc ngay khi ra trường. Nếu không, hầu hết các em đều phải đào tạo lại” – ông Trí nhấn mạnh.

Ông Đỗ Phước Tống – Chủ tịch hội đồng thành viên, Công ty TNHH Cơ khí Duy Khanh, cũng cho rằng, để đào tạo được một kỹ sư thiết kế khuôn mẫu, cũng như các kỹ thuật viên chế tạo khuôn mẫu cần có thời gian dài. Tuy nhiên, trong thế giới phẳng, nguồn nhân lực tư do di chuyển, trong khi có nhiều doanh nghiệp nước ngoài trong ngành đầu tư vào Việt Nam nên doanh nghiệp trong nước thường xuyên bị thiếu hụt nguồn nhân lực.

Năng lực công nghệ hạn chế

Theo ông Tống, nhiều doanh nghiệp hiện nay đã mạnh dạn đầu tư máy móc chất lượng cao để có thể gia công khuôn mẫu chính xác. Tuy nhiên, công nghệ chế tạo là bài toán phức tạp đối với các khuôn chất lượng cao. Hiện còn một số khuôn trong ngành dập chính xác cao vẫn còn nhập khẩu, do nhà sản xuất chưa tin các doanh nghiệp trong nước có thể chế tạo đạt yêu cầu. Đặc biệt là các khuôn dập cho các sản phẩm siêu nhỏ và các khuôn mẫu cho các sản phẩm được dập trên các máy cao tốc (300 – 400 phát dập/phút), các khuôn dập vuốt sâu, phức tạp. Các khuôn này đòi hỏi thiết kế, chế tạo phải đạt độ chính xác cao nên cần có các công nghệ, máy móc phù hợp và năng lực đội nghũ thiết kế, chế tạo đạt trình độ cao.

Ông Tống cho biết thêm, chỉ một số ít doanh nghiệp Việt Nam có khả năng thiết kế, chế tạo khuôn mẫu chính xác cao, nhưng vẫn còn những hạn chế. Phần nhiều doanh nghiệp trong nước chỉ sản xuất các khuôn mẫu với độ chính xác không quá cao, do hạn chế về công nghệ nhiệt luyện, xử lý bề mặt. Trình độ công nghệ nhiệt luyện bề mặt và nhiệt luyện sâu ở Việt Nam còn thấp, chỉ bằng khoảng 60 – 70% so với thế giới. “Đây là công nghệ đòi hỏi vốn đầu tư lớn, cần lượng hàng ổn định ở mức cao để duy trì hoạt động hiệu quả. Trong khi, doanh nghiệp trong nước chiếm đa số là vừa và nhỏ” – ông Tống nói và cho biết, sự chuyên môn hóa của doanh nghiệp chưa cao nên mức độ rủi ro khi đầu tư công nghệ này cũng tăng lên.

Cần hỗ trợ để phát triển

Ông Tống cho rằng, nguồn lực tài chính của các doanh nghiệp cơ khí còn hạn chế nên rất cần nhà nước đầu tư để các doanh nghiệp có điều kiện thực hành. Đồng thời, nhà nước cũng cần có những chương trình nghiên cứu cụ thể để phát triển ngành sản xuất khuôn mẫu. Đối với các doanh nghiệp, ông Tống đưa ra lời khuyên cần phải cân nhắc lựa chọn công nghệ ưu tiên khi đầu tư dựa trên các yếu tố chính như chi phí, rủi ro, nguồn lực vận hành, hiệu quả kinh tế.

Ông Phạm Văn Xu – Trưởng phòng Quản lý khoa học Sở KH&CN TP.HCM, cho biết, qua khảo sát hơn 30 doanh nghiệp trong ngành khuôn mẫu hàng đầu của thành phố, Sở KH&CN TP.HCM đưa ra một số định hướng nghiên cứu có tính đột phá đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp. Đó là phát triển khuôn mẫu cho các sản phẩm nhựa kỹ thuật cao, đặc biệt là sản phẩm nhựa micro, phát triển kênh dẫn nhựa nóng. Các sản phảm này hiện chưa phát triển mạnh tại TP.HCM trong khi nhu cầu thực tế trong lĩnh vực y tế, sinh học, công nghiệp là rất lớn. Ngoài ra, phát triển khuôn ép nhựa lớn cho sản xuất nông nghiệp; phát triển các khuôn cho sản phẩm ép bột kim loại và thiêu kết để tạo sản phẩm; phát triển công nghệ và thiết bị nhằm nâng cao chất lượng gia công khuôn mẫu trên cơ sở thiết bị hiện có.

Qua đó, Sở dự kiến hỗ trợ một số nhiệm vụ như thiết kế, chế tạo khuôn nhựa nóng, khuôn ép nhựa lớn cho nông nghiệp, khuôn đùn ép bột kim loại để nung kết thành sản phẩm chất lượng cao, phát triển công nghệ và thiết bị.

Sản xuất các sản phẩm khuôn mẫu được coi là tương lai của ngành công nghiệp nói chung và công nghiệp hỗ trợ nói riêng

Từng bước làm chủ công nghệ sản xuất khuôn mẫu

Theo Bộ Công Thương, giá trị của ngành công nghiệp khuôn mẫu, cơ khí chính xác tại Việt Nam hiện đạt khoảng trên 1 tỷ USD/năm. Đặc biệt, với tỉ lệ tăng trưởng 18%/năm, ngành này đang thu hút sự quan tâm của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước. Đáng chú ý, doanh nghiệp Việt Nam chỉ làm 8,5% khuôn ép, còn lại là khuôn dập. Do đó, nhu cầu về khuôn mẫu cho sản xuất nhựa, cơ khí, chi tiết máy, linh kiện… để nâng cao chất lượng sản phẩm là rất lớn, giúp doanh nghiệp nội địa tăng năng lực tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu.

Trong bối cảnh kỹ thuật khuôn mẫu đang được coi là một ngành kỹ thuật nòng cốt, là nền tảng của ngành công nghiệp sản xuất, việc phát triển và bồi dưỡng chuyên gia là vô cùng quan trọng. Hơn nữa, việc nâng cao năng lực về kỹ thuật khuôn mẫu chính là đã sở hữu một kỹ thuật sản xuất tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng gia công sản phẩm đối với các tiêu chí đánh giá bằng thị giác hay xúc giác trên tất cả các sản phẩm ép nhựa, dập áp lực hay gia công chính xác, từ đó có thể đóng góp rất nhiều trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp của Việt Nam đặc biệt là hoạt động sản xuất phần cứng cho các thiết bị điện tử hay cho ngành sản xuất xe máy, xe ô tô.

Ông Trương Thanh Hoài- Cục trưởng Cục Công nghiệp (Bộ Công Thương) nhìn nhận, với vai trò là công cụ sản xuất quan trọng trong rất nhiều lĩnh vực, khuôn mẫu luôn được ưu tiên áp dụng các công nghệ tiên tiến để đáp ứng nhu cầu cạnh tranh. Thêm vào đó, sự phát triển mạnh của các công nghệ mô phỏng cũng giúp rút ngắn quá trình đưa công nghệ mới vào thực tế sản xuất.

Là Tập đoàn sản xuất cơ khí và công nghiệp hỗ trợ quy mô lớn, Thaco industries chú trọng đầu tư chế tạo khuôn mẫu, cung ứng đa dạng sản phẩm khuôn phục vụ nhiều lĩnh vực, ngành nghề khác nhau… Thaco industries sản xuất đa dạng chủng loại khuôn như: Khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn thổi, khuôn đùn, khuôn SMC, phục vụ đa lĩnh vực: Ô tô, công nghiệp, nông nghiệp, dân dụng… trong đó, khuôn nhựa có kích cỡ trung và lớn được xem là thế mạnh, bởi hầu hết đơn vị sản xuất khuôn tại Việt Nam còn hạn chế về quy mô, công nghệ, trang thiết bị nên chỉ gia công sản phẩm có kích thước nhỏ.

Làm chủ công nghệ sản xuất khuôn mẫu giúp Thaco industries chủ động trong sản xuất kinh doanh, hoàn thiện chuỗi giá trị theo mô hình All-in-one (cung cấp giải pháp trọn gói từ nghiên cứu và phát triển sản phẩm đến gia công, chế tạo, sản xuất, lắp ráp, chuyển giao vận hành và bảo trì), góp phần gia tăng năng lực cạnh tranh khi tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Nâng cao trình độ công nghệ khuôn mẫu cho doanh nghiệp Việt

Tuy nhiên tại thời điểm này, hạn chế về năng lực công nghệ, thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao là một trong những khó khăn mà các doanh nghiệp ngành cơ khí khuôn mẫu hiện nay đang phải đối mặt. Trong khi đó, số lượng kỹ sư được đào tạo ra trường hàng năm còn ít và không thể làm việc được nếu không được đào tạo lại.

Bên cạnh đó, bối cảnh kỹ thuật khuôn mẫu đang được xem là công nghệ lõi, là nền tảng của ngành công nghiệp sản xuất, việc phát triển và bồi dưỡng chuyên gia là vô cùng quan trọng. Nâng cao năng lực về kỹ thuật khuôn mẫu chính là đã sở hữu một kỹ thuật sản xuất tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng gia công sản phẩm đối với các tiêu chí đánh giá bằng thị giác hay xúc giác trên tất cả các sản phẩm ép nhựa, dập áp lực hay gia công chính xác. Từ đó có thể đóng góp rất nhiều trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp của Việt Nam, đặc biệt là hoạt động sản xuất phần cứng cho các thiết bị điện tử.

Theo Cục Công nghiệp, để nâng cao năng lực chế tạo và làm chủ công nghệ khuôn mẫu cho doanh nghiệp, từ năm 2020 đến nay, Bộ Công Thương hợp tác với Samsung Việt Nam triển khai nhiều chương trình thiết thực, hiệu quả, góp phần nâng cao năng lực của ngành công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam. Trong đó, có Chương trình hợp tác với Samsung đào tạo chuyên gia tư vấn lĩnh vực nghiệp hỗ trợ; Chương trình “Tổ chức tư vấn, hỗ trợ kỹ thuật để cải tiến sản xuất tại các doanh nghiệp Việt Nam trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ và sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh”…

Đáng chú ý, trong năm 2023, Trung tâm Hỗ trợ phát triển công nghiệp IDC (Cục Công nghiệp) hợp tác cùng Viện Kitech Hàn Quốc chủ trì thực hiện đề án “Hỗ trợ đào tạo nâng cao kỹ năng thiết kế, lập trình gia công khuôn mẫu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE-CNC và Đo kiểm cho kỹ thuật viên trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ và công nghiệp chế biến và chế tạo” trong khuôn khổ Chương trình phát triển công nghiệp hỗ trợ năm 2023 với 3 khóa đào tạo. Đề án được kỳ vọng sẽ mang lại nhiều giá trị thiết thực, góp phần nâng cao nguồn nhân lực khuôn mẫu, tăng khả năng tiếp cận chuỗi sản xuất toàn cầu cho các doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ của Việt Nam.

Bước sang năm 2024, Cục Công nghiệp tiếp tục đẩy mạnh các hoạt động hỗ trợ tư vấn, cải tiến kỹ thuật cho doanh nghiệp trong lĩnh vực điện tử và ô tô; đào tạo nguồn nhân lực và giao lưu công nghệ thông qua Trung tâm Tư vấn và Giải pháp Công nghệ Việt Nam – Hàn Quốc (VITASK). Đồng thời, trao đổi và thảo luận về việc mở rộng Dự án vào giai đoạn 2 (Từ năm 2024 – 2028).

Bên cạnh đó, đề xuất hợp tác về đào tạo nguồn nhân lực, đặc biệt là trình độ tay nghề trong 6 công nghệ nguồn (hàn, đúc, khuôn mẫu, ép nhựa, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt), cũng như một số các công nghệ mới đang được quan tâm hiện nay (sản xuất chip, chất bán dẫn, tự động hóa, nhà máy thông minh…)

 

Nguồn: congthuong.vn

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là một phần không thể thiếu trong quá trình thiết kế khuôn ép của doanh nghiệp. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng của sản phẩm sau quá trình gia công. Một hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian đúc nhựa, nhờ đó năng suất lao động sẽ được cải thiện. Vậy, làm thế nào để tối ưu hệ thống làm mát khuôn được hiệu quả nhất? Bài viết dưới đây của PAVICO sẽ bạn trả lời câu hỏi chính xác nhất. 

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là gì?

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa là bộ phận nằm trong mỗi thiết kế khuôn với chức năng chính là làm giảm nhiệt độ cho vật liệu nhựa trong quá trình gia công. Việc sở hữu 1 hệ thống làm mát tốt sẽ giúp doanh nghiệp có thể đảm bảo được chất lượng sản phẩm ổn định nhất. Đồng thời, nó là tiền đề giúp cải thiện năng suất lao động đáng kể. 

Cấu tạo của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa được chia ra làm 8 bộ phận chính: 

• Bể chứa dung dịch làm nguội
• Hệ thống khuôn ép
• Ống dẫn cung cấp dung dịch làm nguội
• Ống dẫn
• Hệ thống bơm
• Kênh làm nguội
• Vách làm nguội
• Bộ điều khiển nhiệt độ

Với từng hệ thống máy ép nhựa mà các bộ phận có thể được thiết kế ở các vị trí khác nhau. Tuy vậy, nhà sản xuất cần đảm bảo đầy đủ các yếu tố kỹ thuật thiết kế khuôn. Dung dịch làm nguội và bộ điều khiển nhiệt độ cần có sự ổn định để đảm bảo quá trình mà mát sản phẩm được diễn ra tốt nhất.

Vai trò của hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa

Hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa quyết định đến thời gian của chu trình ép phun. Với hầu hết các loại vật liệu nhựa thì nhiệt độ nóng chảy của chúng  từ 150 đến 300 độ C. Do đó, quá trình làm mát khuôn cần diễn ra liên tục trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo số lượng sản phẩm nhựa được làm mát là tối đa. Ngoài ra, hệ thống làm mát trong khuôn ép nhựa còn có thêm một số vai trò khác:

• Hạn chế hiện tượng biến dạng sản phẩm
• Tản nhiệt cho cả hệ thống khuôn và một số bộ phận liên quan
• Giữ nhiệt độ khuôn ổn định
• Rút ngắn thời gian chu kỳ ép và cải thiện năng suất lao động

Kỹ thuật thiết kế hệ thống làm nguội lõi khuôn và kênh làm nguội

Kênh làm mát

Với hệ thống kênh dẫn này, bạn cần thiết kế càng gần bề mặt khuôn càng tốt. Đồng thời, các kỹ sư cần quan tâm đến độ bền cơ học của vật liệu khuôn. Về kích thước, hệ thống kênh dẫn sẽ có đường kính tối thiểu từ 8mm trở lên. Kỹ sư thiết kế cần chia kênh dẫn thành nhiều vùng nguội khác nhau để hạn hạn chế tối đa sự chênh lệch nhiệt độ trong suốt quá trình gia công.

Lưu ý: Kích thước đường kênh kênh làm mát phải tương ứng với bề dày của sản phẩm.

Thiết kế hệ thống lõi khuôn

Với hệ thống lõi khuôn thì bạn có thể lựa chọn các phương thức làm mát khác nhau. Tuy nhiên, việc thiết kế sẽ phụ thuộc vào kích thước và cấu trúc của lõi khuôn. Dưới đây là một số hệ thống làm nguội lõi khuôn:

• Hệ thống kiểm vòi phun
• Hệ thống làm lạnh dạng lỗ từng bước
• Hệ thống làm mát có vách ngăn
• Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc

Nguồn: khuonnhuahanoi.com

Bài viết này của YP.VN nói về 28 lưu ý khi thiết kế và chế tạo khuôn dập, kinh nghiệm thực tế chế tạo khuôn dập .

1. Hiểu các yêu cầu của bộ phận

Trước khi lập kế hoạch dải, điều quan trọng là phải hiểu các yêu cầu của bộ phận, đặc tính vật liệu, trọng tải của máy ép, bàn ép, SPM (hành trình trên phút), hướng nạp liệu, chiều cao nạp liệu, khuôn dập. yêu cầu về độ dày, tỷ lệ sử dụng vật liệu và tuổi thọ khuôn.

2. Xem xét tỷ lệ mỏng của vật liệu

Khi lập kế hoạch dải, phân tích CAE nên được thực hiện cùng với việc xem xét cơ bản tỷ lệ mỏng vật liệu, thường là dưới 25%.

Vật liệu thép không gỉ kéo sâu đặc biệt, có thể được kéo dài trước và sau đó ủ, với máy ủ tần số cao, tỷ lệ mỏng có thể được chấp nhận đến 40%, trong quy định là rất quan trọng.

Trong câu trả lời chiều dài khuôn đúc đai nguyên liệu, phải và khách hàng giao tiếp nhiều hơn, tốt nhất yêu cầu khách hàng cung cấp ảnh khuôn mẫu trước hoặc sơ đồ cấu tạo để tham khảo, bước trống cũng nên tùy trường hợp, thích hợp để trống bước trên kiểm tra khuôn sau khi thay đổi khuôn hỗ trợ là rất tốt.

3. Hoạch định đai nguyên liệu

Hoạch định đai nguyên liệu là việc phân tích quá trình hình thành sản phẩm, cơ bản quyết định việc đổ khuôn thành công hay không.

4. Lập kế hoạch nâng vật liệu

Trong lập kế hoạch khuôn liên tục, điều rất quan trọng là phải lập kế hoạch nâng vật liệu. Nếu thanh nâng không nâng được toàn bộ đai nguyên liệu thì sẽ không thể tự động hóa sản xuất liên tục.

5. Chú ý việc lựa chọn và xử lý nhiệt vật liệu làm khuôn

Trong quy hoạch khuôn bế, việc lựa chọn và xử lý nhiệt vật liệu làm khuôn mẫu và xử lý bên ngoài (ví dụ: TD, TICN, thời gian TD là 3-4 ngày), đặc biệt đối với các bộ phận đã căng, không có TD bề mặt khuôn sẽ dễ bị lỗi.

6. Vị trí lỗ trong khuôn dập

Trong quy hoạch khuôn, trên vị trí lỗ hoặc yêu cầu của bề mặt nhỏ hơn, càng nhiều càng tốt để làm các hạt chèn có thể điều chỉnh, dễ dàng điều chỉnh trong khuôn thử nghiệm và sản xuất, để đạt được quy mô của yêu cầu bộ phận một cách đơn giản, để làm chèn điều chỉnh khi khuôn trên và khuôn dưới cùng nhau.

Trên wordmark, các yêu cầu trong máy đột dập có thể được loại bỏ, không cần phải loại bỏ lại dưới khuôn, lãng phí thời gian.

7. Không lập kế hoạch lò xo băng hydro quá lớn

Khi lập kế hoạch lò xo băng hydro , theo phân tích của CAE về áp suất để lập kế hoạch, không lập kế hoạch lò xo băng hydro quá lớn, để tránh sản phẩm bị nứt. Tình trạng chung là ép nhỏ thì sản phẩm bị nhăn, ép lớn thì nứt sản phẩm.

Để xử lý sản phẩm bị nhăn, bạn có thể sử dụng phương pháp thêm một phần thanh kéo căng, đầu tiên dùng thanh kéo căng để cố định phần vật liệu tấm, sau đó kéo căng để giảm nhăn.

8. Chú ý hiện tượng kéo dãn khi thử khuôn

Khi thử khuôn mẫu lần đầu, khuôn trên phải đóng từ từ, khi có hiện tượng kéo dãn phải thử chiều dày vật liệu bằng ngòi, khe hở giữa vật liệu và chiều dày vật liệu phải. Phải đạt được trước khi thử khuôn, và dao phải được căn chỉnh trước. Vui lòng sử dụng chèn có thể di chuyển để điều chỉnh chiều cao của thanh kéo dài.

9. Tỷ lệ khớp cần đạt 80% trở lên

Sơn màu đỏ của khuôn phải được khớp tốt, tỷ lệ khớp đạt 80% trở lên trước khi bạn có thể mở bản cắt ra và làm báo cáo CMM, hoặc có thể bề mặt tham chiếu lỗ tham chiếu đã được khớp, sản phẩm đã rất ổn định và dày đặc , tỷ lệ phù hợp có thể được giảm một cách thích hợp.

Sơn đỏ phù hợp khuôn là một yếu tố rất quan trọng, nếu không, sản phẩm không ổn định, không thể chậm trễ thay đổi phán đoán khuôn, tỷ lệ của các bộ phận sẽ không đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

10. Cần kiểm tra, đo đạc khi kiểm tra khuôn

Khi kiểm tra khuôn, lỗ tham chiếu, bề mặt tham chiếu phải được đúc khuôn rồi đưa sản phẩm lên dụng cụ kiểm tra để đo đạc, hoặc gửi cho CMM để làm báo cáo 3D, nếu không, điều đó là vô nghĩa.

11. Đối với các sản phẩm 3D lộn xộn, bạn có thể chọn phương pháp laser 3D, trước khi laser 3D phải làm tốt đồ họa 3D, với CNC đóng vai trò vị trí điểm tham chiếu tốt rồi gửi đến laser 3D, laser 3D cũng làm định vị.

12. Đối với thép tấm cường độ cao, nên sử dụng vật liệu cacbua như A88 hoặc V4 cho lưỡi cắt.

13. Trong khi thử nghiệm khuôn, để kiểm tra vai trò kéo, có thể ở vật liệu trên các vị trí khác nhau trên giấy nhám để kiểm tra vai trò, để xác định vai trò ở vị trí tương ứng trong hoạt động của thanh kéo dài hoặc hoạt động của mảng rỗ (là một mảnh mạ mài thành vết rỗ), dùng để đóng vật liệu cản trở mài mòn.

14. Uốn thêm các bộ phận, điều chỉnh khuôn mẫu theo quy trình từng bước để điều chỉnh độ uốn.

15. Khi điều chỉnh điểm tạo hình, bạn có thể đóng góc uốn nhỏ R hoặc di chuyển điểm chuẩn của đường gấp để hoàn thành mục đích đạt được điểm tạo hình.

16. Hầu hết các miếng chêm được sử dụng để điều chỉnh chiều cao của nam tạo hình hoặc để di chuyển nam tạo hình từ bên này sang bên kia, và các miếng chêm thường được làm bằng thép không gỉ cứng. (Nếu khách hàng không sử dụng miếng chêm, khuôn sẽ được điều chỉnh và sau đó sẽ tạo ra một phôi mới cho khách hàng).

17. Đối với các bộ phận đúc bằng thép không gỉ, không thể sử dụng TD, nhưng nên sử dụng TICN hoặc PVD.

18. Điều quan trọng là phải xác định thời điểm vật liệu chính thức của khách hàng sẽ đến để vật liệu có thể được sử dụng một cách tiết kiệm trong các khuôn thử nghiệm và tránh xảy ra trường hợp thiếu vật liệu.

19. Cảm biến cho khuôn dập liên hoàn

Có hai loại cảm biến cho khuôn dập liên hoàn, một loại là cảm biến bước và loại còn lại là cảm biến rơi.

20. Độ dốc của Phễu phế liệu

Phễu phế liệu có độ dốc ít nhất là 30 độ và điểm thấp của hộp phế liệu có thể được xử lý bằng cách lắp đặt thiết bị rung khí nén.

21. Đường cắt cạnh bị ảnh hưởng bởi quá trình tạo hình, nên được chọn sau khi tạo hình, và vị trí đặc biệt có thể được hoàn thành bằng phương pháp cắt ngang.

22. Trong trường hợp có nhiều lỗ tham chiếu, tốt nhất nên sử dụng quy trình đột lỗ đơn lẻ để ngăn việc đột lỗ từng bước ảnh hưởng đến độ chính xác.

23. Về phân tích khuôn thử, cần phân tích từng bước dải vật liệu sau khuôn thử và gắn dải vật liệu sơn đỏ vừa khít khuôn.

24. Đối với sản phẩm bị vỡ, có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như thêm gói, ép, tăng diện tích hình thành của tấm, mở lỗ, v.v., trong giai đoạn kéo dài trước và phân tích CAE nên được thực hiện trước khi tạo khuôn.

25. Nguyên liệu sản phẩm được chia thành hai loại: nguyên liệu cuộn dạng cuộn và nguyên liệu dạng tấm, một số nguyên liệu dạng cuộn sau khi xuất xưởng cần phải rạch lại theo chiều rộng của dải nguyên liệu. Nói chung, trong thang độ khe cho dịch vụ hệ mét âm (âm 0,5mm) và vật liệu cuộn có đường kính bên trong để vừa với quy mô của khung cấp liệu, để tránh quá lớn hoặc quá nhỏ và quá nặng.

26. Khi khuôn dập được xử lý, lỗ kim của đường cắt thường được sử dụng làm cơ sở cho số lần chạm và máy CNC được lập trình để yêu cầu người vận hành cung cấp tọa độ của hai lỗ cho người lập trình. Sau đó xử lý chương trình sau một quan điểm. Nói chung, khi gia công khuôn mẫu lần đầu tiên, không cần thiết phải tìm điểm xem để gia công cạnh.

27. Khái niệm về khoảng trống mịn là không để lại khoảng cách trống (hoặc chỉ 0,5%). Nói chung, khoảng cách trống là 10% độ dày của vật liệu, vật liệu càng dày thì khoảng cách chia sẻ càng lớn.

28. Các mẫu phần cứng không đạt yêu cầu về tỷ lệ có thể được hoàn thiện bằng cách tạo hình, bao gồm cọc mận, làm phẳng lại, đột lỗ đơn giản ,… để sửa chữa mặt trước phi.

Trên đây là tổng hợp những kinh nghiệm trong thực tế khi gia công khuôn dập, mong rằng sẽ giúp ích cho bạn đọc để nâng cao tỷ lệ khuôn bế và giảm số lần thử khuôn dập.

Nguồn: khuonnhuahanoi.com

Trong giai đoạn thiết kế khuôn mẫu , một trong những chi tiết phụ trợ không thể thiếu trong bản vẽ kỹ thuật là hệ thống kẹp khuôn. Mặc dù chúng được xếp vào phần phụ của bộ khuôn mẫu nhưng lại đóng vai trò quan trọng trong việc cố định chi tiết gia công không bị rung lắc và di chuyển trong quá trình gia công. Bài viết dưới đây của PAVICO sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan về hệ thống kẹp khuôn.

Kẹp khuôn là gì?

Kẹp khuôn là một bộ phận kẹp phụ thường được sử dụng trong gia công khuôn phun. Nhiệm vụ chính của bộ phận này là giữ cho các chi tiết được gia công không bị rung lắc, di chuyển trong quá trình gia công.

Hiện nay, kẹp khuôn được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực gia công chế tạo khuôn. Ngoài ra, nó còn là bộ phận đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống máy CNC. Bằng cách này, nhà sản xuất có thể đảm bảo vị trí và hiệu suất hoạt động của các thiết bị máy này. Sự sai sót trong việc lựa chọn vật liệu kẹp khuôn có thể khiến chất lượng và tuổi thọ của bộ phận này bị giảm đi đáng kể. Bởi khi đó, độ cứng của các chi tiết sẽ không được đảm bảo dưới sự tác động của lực kẹp và nhiệt độ khuôn trong quá trình gia công.

Lực kẹp khuôn là gì?

Lực kẹp khuôn là loại lực được dùng để chỉ lực tác dụng lên khuôn phun bởi bộ kẹp khuôn của máy ép phun. Để giữ cho khuôn mẫu ép đóng lại, lực kẹp sẽ phải chống lại lực tách gây ra bởi quá trình phun nhựa nóng chảy vào khuôn ép.

Bên cạnh đó, việc tính toán lực kẹp khuôn sẽ dựa vào số tấn của máy. Ví dụ: máy của bạn có trọng lượng 400 tấn thì nó sẽ có khả năng tạo ra lực kẹp tối đa tương đương với tổng số tấn là 400. Một trong những ỹ nghĩa lớn nhất của việc tính toán lực kẹp là giúp bạn có thể lựa chọn máy có khả năng ngăn ngừa các khuyết tật của bộ phận.

Nhiệm vụ chính của loại kẹp này

Kẹp khuôn được sử dụng để cố định phôi cơ khí của các vật rắn khác nhau trên tấm gia công hoặc giá đỡ. Do đó, nó được ứng dụng chủ yếu trong trong các máy gia công ép nhựa và hệ thống máy CNC. Chất lượng của hệ thống kẹp khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn. Nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn. Do đó, bạn sẽ cần đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện tốt cho phôi khuôn. Tiêu chí sản xuất kẹp khuôn sẽ bao gồm độ bền cao, kích thước nhỏ, linh hoạt và dễ vận hành.

Vật liệu sản xuất kẹp khuôn

Loại vật liệu được sử dụng chủ yếu cho kẹp khuôn là thép tôi cứng.  Trong đó, thành phần cacbon sẽ được tôi luyện ở nhiệt độ cao để đạt 35HRC đến 40HRC theo yêu cầu của JB. Sau đó, nó sẽ được bôi đen bề mặt hoặc nhuộm xanh nhằm bảo vệ kẹp khuôn khỏi các tác động xấu ngoài môi trường. Nhờ đó, nó sẽ không bị gỉ và biến dạng trong quá trình hoạt động.

Một số loại kẹp khuôn được sử dụng phổ biến hiện nay

Kẹp khuôn với T Bolt MC-20B

• Thương hiệu: Prime Technologies
• Model: MC-20B
• Vật liệu: Thép carbon
• Phạm vi kẹp: 0-50mm
• Chiều dài kẹp: 160mm
• Chiều rộng của kẹp: 160mm
• Trọng lượng: 2.92kg
• Ứng dụng: Khuôn đúc, đúc cao su, đồ gá và vật liệu cố định

Kẹp khuôn máy nhựa

• Kích cỡ kẹp: M12, M16, M20, M24, M30
• Lớp vật liệu: C45
• Vật liệu: thép carbon
• Phạm vi kẹp: 35-60mm
• Chiều dài của kẹp: 110-180mm
• Chiều rộng của kẹp: 50-80mm
• Ứng dụng: Sử dụng cho máy ép nhựa

Kẹp khuôn MC-16

• Thương hiệu: Prime Technologies
• Màu sắc: Đen
• Model: MC-16
• Vật liệu: Thép
• Phạm vi kẹp 0-40mm
• Chiều dài của kẹp: 135mm
• Chiều rộng của kẹp: 60mm
• Ứng dụng: đúc khuôn, đúc cao su, khuôn ép kim loại tấm,…

Kẹp khuôn bu lông MC-16A T

• Thương hiệu: ARMWORTH
• Model: MC-16A T
• Màu sắc: Đen
• Vật chất: En19
• Xuất xứ: Ấn Độ
• Kích thước khe T: 16mm, 20mm, 24mm
• Chiều dài của kẹp: 135mm, 160mm, 200mm
• Chiều rộng của kẹp: 60mm, 80mm
• Trọng lượng: 1.76kg

Kẹp khuôn M20 X 160

• Thương hiệu: Prime Technologies
• Kích thước: M20X160
• Loại bề mặt: tráng
• Vật liệu: thép carbon
• Ứng dụng: Khuôn đúc, đúc cao su, ép kim loại tấm, đồ gá,…\

Kẹp khuôn M30 X 250

• Thương hiệu: PrimeT
• Màu sắc: Đen
• Kích cỡ: M30X200
• Vật liệu: Thép carbon
• Ứng dụng: khuôn đúc, đúc cao su, đồ gá và vật liệu cố định,…

Kẹp khuôn M24x200MM

• Thương hiệu: Armworth
• Xuất xứ: Ấn Độ
• Độ cứng: 26-32 HRC
• Kích cỡ: M24 x 200mm
• Loại bề mặt: Tráng
• Ứng dụng: Ép phun

Tóm lại, mặc dù kẹp khuôn chỉ là chi tiết phụ trong hệ thống khuôn mẫu và máy CNC nhưng nó lại đóng vai trò quan trọng trong việc cố định các chi tiết trong quá trình gia công ép nhựa. Do đó, việc lựa chọn vật liệu thép tôi cứng sẽ là sự lựa chọn tốt nhất dành cho nhà sản xuất. Bởi nó đảm bảo được đầy đủ các điều kiện trong tiêu chuẩn sản xuất kẹp khuôn. Ngoài ra, hiện nay có rất nhiều kẹp khuôn với kích thước khác nhau. Sự khác nhau về kích thước sẽ ảnh hưởng đến lực kẹp mà thiết bị của bạn có thể sinh ra.

Nguồn: khuonnhuahanoi.com

Khuôn ép nhựa còn được gọi là khuôn ép chồng. Có hai cách làm khuôn không quay và khuôn quay. Có hai loại công nghệ khuôn quay chính: công nghệ khuôn bàn xoay và công nghệ khuôn có cơ cấu quay lắp sẵn.

Đặc điểm của nó là hai thành phần có thể được tiêm vào cùng một lúc, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của sản phẩm.

Ngoài ra, việc sử dụng khuôn ép ép nóng có thể phát huy hết khả năng của máy ép phun, tiết kiệm nhân lực và tài nguyên thiết bị, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Đặc điểm khuôn ép phun là gì?

1. Điểm khác biệt so với khuôn thông thường là các khoang của khuôn ép nhựa được phân bố theo hai cấp trở lên và được sắp xếp theo kiểu chồng lên nhau, tương đương với việc xếp chồng và ghép nhiều cặp khuôn ép nhựa.

Khuôn ép phun hai lớp phổ biến nhất thường được lắp đặt bởi hai khuôn phun một lớp quay lưng vào nhau, và bề mặt phân chia thường dựa vào cơ cấu bánh răng và thanh răng để giữ cho nó mở đồng bộ.

2. Nói chung, khi máy ép phun được sử dụng cùng với khuôn thông thường, khối lượng ép nhựa và hành trình mở khuôn ép của nó chỉ sử dụng 20% ​​~ 40% giá trị định mức và hiệu suất của máy ép phun không được sử dụng đầy đủ .

So với khuôn thông thường, khuôn hai lớp có hiệu suất sản xuất cải thiện gần 100% so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn và áp lực kẹp khuôn chỉ lớn hơn khoảng 10% so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn. Cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và năng suất, đồng thời giảm chi phí ép nhựa.

3. Khuôn ép phun nhiều lớp phù hợp nhất để ép phun các bộ phận phẳng lớn, các bộ phận vỏ có khoang nông, các bộ phận có thành mỏng nhiều khoang nhỏ và các bộ phận yêu cầu sản xuất hàng loạt.

Khuôn ép chồng nhựa hai lớp

Công nghệ khuôn ép nhựa hai lớp cũng có thể sản xuất cùng lúc hai sản phẩm khác nhau, ví dụ khuôn ép nhựa lớp thứ nhất tạo ra một sản phẩm, khuôn ép nhựa lớp thứ hai cho ra sản phẩm khác, các sản phẩm này có thể giống nhau hoặc khác nhau. vật liệu, cùng một màu hoặc khác nhau và nhiều cách kết hợp khác.

Ví dụ, một khuôn xếp chồng ép nhựa có thể được sử dụng để nhận ra vỏ hộp chứa ép nhựa lớp thứ nhất và thân hộp đựng khuôn ép phun lớp thứ hai.

Điểm chính của thiết kế khuôn ép nóng nhiều lớp hai lớp

Khối lượng ép nhựa tối đa của máy ép phun

Vật liệu của khuôn ép nóng nhiều lớp trong tấm chạy nóng và vòi phun chính ở trung tâm không ảnh hưởng đến khối lượng phun ép nhựa theo yêu cầu của khuôn ép và có thể được bỏ qua. Khối lượng ép nhựa mà máy ép phun yêu cầu gần như gấp đôi so với khuôn ép nhựa tiêu chuẩn.

Áp suất ép nhựa của máy ép phun

Việc kiểm tra áp suất phun khuôn nhựa chủ yếu là để kiểm tra xem áp suất phun đúc có đáp ứng được nhu cầu của khuôn hay không. Khuôn ép nóng xếp chồng lên nhau sử dụng công nghệ chạy nóng, nhưng do sự gia tăng lưu lượng của quá trình và diện tích hình chiếu, áp suất ép nhựa yêu cầu lớn hơn so với khuôn ép lạnh một lớp.

Khi kiểm tra áp suất phun khuôn nhựa, áp suất phun khuôn nhựa của các loại nhựa khác nhau phải được kết hợp với phân tích lưu lượng mô phỏng trên máy tính để xác định áp suất phun đúc của các bộ phận đúc nhựa, sau đó so sánh với áp suất phun khuôn nhựa định mức của quá trình phun. máy ép.

Lực kẹp khuôn tối đa của máy ép phun

Khoang của mỗi lớp của khuôn ép nhiều lớp được đặt “đối lưng nhau”, về mặt lý thuyết lực kẹp khuôn không tăng. Tuy nhiên, do vòi phun chính ở giữa của khuôn ép nhiều lớp và tấm tách làm tăng kênh dòng chảy, diện tích hình chiếu của bộ phận được đúc bằng nhựa và hệ thống rót trên bề mặt phân chia đã tăng lên, và kênh dòng chảy được mở rộng do cán mỏng.

Tổn thất áp suất lớn hơn so với khuôn ép một lớp thông thường và áp suất phun trong khuôn tăng tương ứng, dẫn đến tăng áp suất khoang. Do đó, lực kẹp khuôn được tăng lên. Khi kiểm tra, lực kẹp khuôn yêu cầu của cùng một khuôn phun một lớp được tăng lên 10% đến 15%. Điều này tương đối an toàn.

Hành trình mở khuôn ép

Khuôn ép phun nhiều lớp được chia thành hai cấp để mở khuôn và đẩy các bộ phận được đúc bằng nhựa ra. Khi kiểm tra hành trình mở khuôn phun, phải sử dụng cơ cấu mở khuôn phun đồng bộ như thanh răng hoặc cơ cấu mở khuôn phun thanh truyền chuyển đổi có cùng tỷ số truyền. Hành trình mở khuôn phun gấp hai lần so với lớp có hành trình mở khuôn phun lớn nhất trong khuôn ép một lớp.

Chiều dài vòi chính

Đầu phun chính của trung tâm không được quá dài hoặc quá ngắn để khi đóng khuôn ép, đầu phun chính của trung tâm sẽ không vượt quá khoảng cách tối đa mà đầu phun của máy ép nhựa lùi hoặc tiến trên đế.

Vì đầu phun chính của trung tâm di chuyển với phần giữa của khuôn phun trong quá trình phân chia, hãy đảm bảo rằng đầu phun chính của trung tâm vẫn nằm trong phần khuôn cố định sau khi mở khuôn để ngăn nước tràn của đầu phun chính giữa nhỏ giọt vào khoang mô hình cố định trên tường.

Hệ thống gating

Hệ thống rót khuôn ép nóng kiểu cán mỏng có thể truyền áp lực ép nhựa tốt hơn, điều này có lợi để cải thiện chất lượng ép phun của các bộ phận nhựa và dễ dàng thực hiện sản xuất tự động, nhưng nó có một số yêu cầu nhất định đối với các loại nhựa và nhiệt hệ thống chạy là đắt tiền.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng ép phun của các chi tiết đúc nhựa. Việc thiết kế khuôn ép nhiều lớp phải đảm bảo rằng điều kiện nhiệt độ của mỗi khoang lớp được kiểm soát đồng nhất.

Đối với khuôn ép nóng nhiều lớp, để giảm tổn thất nhiệt của hệ thống dẫn nhiệt do dẫn nhiệt, cần giảm diện tích tiếp xúc giữa khuôn và tấm chạy nóng và phải có một tấm cách nhiệt tương ứng.

Cơ chế mở khuôn ép nhựa

Để làm cho các bộ phận đúc nhựa co lại một cách đồng đều, thời gian lưu trú (thời gian nguội) của các bộ phận đúc nhựa trong mỗi khoang phải bằng nhau, do đó, khuôn ép nhiều lớp phải đảm bảo rằng các bề mặt phân chia của khoang của mỗi lớp được mở ra ở cùng lúc.

Cơ cấu truyền thanh răng và bánh răng và cơ cấu liên kết cơ học thường được dùng làm cơ cấu mở khuôn ép nhựa của khuôn ép nhiều lớp. Cái trước có hiệu suất kỹ thuật tốt hơn và tiết kiệm hơn, nhưng cái sau có tính linh hoạt hơn.

Cơ chế tháo khuôn

Theo cùng yêu cầu về thời gian làm mát, khuôn ép nhiều lớp phải đẩy các bộ phận đúc bằng nhựa trong khoang của mỗi lớp cùng một lúc.

Nguồn: khuonnhuahanoi.com

Với việc sản phẩm nhựa được sử dụng phổ biến trong mọi mặt đời sống của con người. Từ các sản phẩm gia dụng, đồ chơi, học tập, trong xây dựng và công nghiệp. Và yêu cầu về mẫu mã, hình dạng, chất lượng sản phẩm ngày càng tăng. Vì vậy, thị trường sản xuất thiết kế chế tạo khuôn mẫu ngày càng được mở rộng. Yêu cầu về chất lượng khuôn đúc nhựa ngày càng tăng.

           Đối với các chủ doanh nghiệp,  khi có một ý tưởng sản xuất, phân phối sản phẩm nhựa thì luôn đặt một câu hỏi là Giá chế tạo khuôn đúc nhựa là bao nhiêu ?

          Tác giả bài viết bằng kinh nghiệm hơn 12 năm báo giá khuôn đúc nhựa cho hàng ngàn khách hàng. Xin tổng kết một số yếu tố quyết định đến chi phí sản xuất khuôn đúc nhựa.  Và giá báo mà khách hàng nhận được từ nhà sản xuất khuôn đúc nhựa. Để đông đảo độc giả cùng biết và cho ý kiến đóng góp, cụ thể như sau:

2.Kích thước, hình dạng của sản phẩm cần làm khuôn đúc nhựa:

          Kích thước của sản phẩm ảnh hưởng đến kích thước của khuôn. Do đó ảnh hưởng đến chi phí nguyên vật liệu.

         Hình dạng sản phẩm quyết định đến cách mở khuôn: mở thẳng hay có cả mở ngang ( slide). Yếu tố này ảnh hưởng đến kích thước khuôn và độ phức tạp gia công. Do vậy, ảnh hưởng đến chi phí nguyên vật liệu và gia công.

3.Yêu cầu về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt sản phẩm cần làm khuôn.

         Độ chính xác kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí gia công.

        Chất lượng bề mặt cần độ bóng cao hay thấp. Có nhám hay không có nhám sẽ ảnh hưởng đến chi phí đánh bóng bề mặt lòng khuôn.

4.Số lượng lòng khuôn ( thường dùng cho sản phẩm có kích thước nhỏ).

       Số lượng lòng khuôn mẫu càng nhiều sẽ ảnh hưởng lớn đến yêu cầu về độ chính xác gia công khuôn. Ảnh hướng đến độ tỷ mỉ, chính xác của bộ phận lắp ráp khuôn.

        Đồng thời, chi phí làm kênh dẫn nhựa, cổng phun. Đặc biệt là phun ngầm cũng gia tăng khi có nhiều lòng khuôn.

5.Sản lượng sản xuất dự kiến ( vòng đời của khuôn).

         Khuôn sản xuất với sản lượng càng lớn thì yêu cầu về tuổi thọ của khuôn lớn. Vì vậy phải lựa chọn thép chất lượng cao để chế tạo lòng khuôn. Hoặc phải nhiệt luyện để gia tăng độ cứng cho lòng khuôn. Từ đó, làm phát sinh chi phí nguyên vật liệu, chi phí sử lý bề mặt lòng khuôn.

6.Thời gian bảo hành và tiến độ giao khuôn.

         Thời gian bảo hành càng dài tức rủi ro của nhà làm khuôn gia tăng. Do vậy, nhà sản xuất phải lựa chọn kết cấu khuôn, mác thép có độ bền cao. Nhằm thiết kế khuôn mẫu có độ bền, độ ổn định cao.

       Tiến độ giao hàng: Quy trình sản xuất một bộ khuôn gồm rất nhiều công đoạn. Ví dụ: thiết kế khuôn xong thì mới có thể đặt phôi thép. Có phôi thép thì mới có thể tiến hành gia công. Đây là giai đoạn mất nhiều thời gian mà tiến độ triển khai thì rất chậm vì nó diễn tiến tuần tự….  Nên muốn đẩy nhanh tốc độ thì nhà sản xuất khuôn đúc nhựa bắt buộc phải đẩy nhanh vào quá trình gia công kể từ khi có phôi tại nhà máy. Khi đó, có thể phải yêu cầu nhân sự tăng ca, một số công đoạn phải thuê gia công ngoài làm chi phí gia công tăng.

        Trên đây, là những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản xuất khuôn và giá báo mà nhà sản xuất khuôn gửi tới cho Khách hàng. Vì vậy, trước khi đi gặp nhà sản xuất khuôn để yêu cầu báo giá quý khách vui lòng chuẩn bị trước các thông tin nói trên và nói rõ với nhà sản xuất để có thể nhận được giá báo hợp lý, phù hợp và làm hài lòng cả nhà sản xuất và khách hàng.

Nguồn: dptvietnam.vn