Vấn đề mòn linh kiện khuôn mẫu đối với khuôn ép nhựa nói riêng và khuôn mẫu nói chung là một trong những yếu tố chính làm giảm tuổi thọ (Độ bền) của khuôn. Có rất nhiều vị trí rất dễ bị mòn theo thời gian vận hành khuôn nhưng những vị trí chủ yếu bao gồm; Sleeves, Center Pins, Pin dẫn hướng, linh kiện inro, Pin đẩy, slide trượt, gate…

Tóm lại những vị trí mà linh kiện khuôn thường xuyên chuyển động trượt trong quá trình khuôn vận hành thường có xu hướng bị mòn nhanh và là nguyên nhân chính dẫn đến hỏng linh kiện. Hôm nay chúng ta sẽ cùng YP.VN tìm hiểu về các nguyên nhân và hậu quả và giải pháp khắc phục tính trạng mài mòn linh kiện khuôn mẫu

Các nguyên nhân dẫn tới mòn linh kiện khuôn mẫu, hậu quả và cách khắc phục.

1. Mài mòn

• Nguyên nhân: Sự khách biệt về độ cứng kim loại giửa 2 linh kiện trượt lên nhau là nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng mài mòn. Chúng ta thường dễ nhận thấy linh kiện slide trượt thường bị rơ sau một thời gia dài sử dụng, các lỗ pin đẩy thưởng bị rộng ra sau nhiều lần đẩy sản phẩm…
• Hậu quản: Mài mòn làm cho kích thước linh kiện bị thiếu hụt làm sản phẩm ép ra sai kích thước, khoảng hở tiếp xúc giữa 2 linh kiện ngày càng lớn ra là nguyên nhân chủ yếu gây ra hiện tượng ba vớ sản phẩm, linh kiện bị mài mòn ngày càng nhỏ nên dễ gãy hoặc bị biến dạng hoạt động không chính xác.
• Khắc phục: Đồng nhất độ cứng của linh kiện khuôn mẫu nhất là các linh kiện trượt lên nhau phải cùng độ cứng. Gia công linh kiện chính xác theo dung sai lắp ghép kỹ thuật.

Các nguyên nhân dẫn tới mòn linh kiện khuôn mẫu

2. Bám dính hạt bụi

• Nguyên Nhân: Trong quá trình dài sử dụng, các hạt bụi trong không khí hoặc các hạt kim loại tách ra từ các linh kiện khác bám vào tạo ra ma sát lớn gây mòn nhanh hơn cho cách linh kiện trượt.
• Hậu quả: Tốc độ mòn linh kiện xảy ra nhanh hơn
• Khắc phục: Thường xuyên vệ sinh, bảo dưỡng khuôn trong và sau quá trình sử dụng.

3. Bong vảy

• Nguyên nhân: Các linh kiện tiếp xúc trượt lên nhau trong một thời gian dài liên tục thường xảy ra tình trạng chai lỳ bề mặt tiếp xúc và tạo nên một lớp vảy bên ngoài có lý tính hoàn hoàn khác với lý tính ban đầu của linh kiện. Lớp vảy này dễ dàng bị bong ra nếu có một lực tác động đủ lớn.
• Hậu quả: Làm hụt kích thước linh kiện
• Khắc phục: Thay thế linh kiện mới.

Các nguyên nhân dẫn tới mòn linh kiện khuôn mẫu

4. Mòn do dòng chảy nhựa

• Nguyên nhân: Một số nguyên liệu nhựa có tính mài mòn cao như nhựa có pha thêm phụ gia là sợi thủy tinh. Trong quá trình phun nhựa vào lòng khuôn, các tinh thể nhựa được phóng đi với tốc độ và áp suất cao đã ma sát vào bề mặt tiếp xúc với linh kiện khuôn mẫu làm bề mặt tiếp xúc bị mài mòn theo thời gian. Các vị trí thường bị mòn do dòng chảy nhựa gây ra là cổng rót nhựa (Gate), runer và các bề mặt linh kiện trong lòng khuôn.
• Hậu quả: Gate bị mòn làm cửa gate rộng ra so với thiết kế dẫn đến phải thay đổi điều kiện máy ép nhựa, gate bị cao. Linh kiện bị mài mòn làm biến dạng và sai kích thước.
• Khắc phục: Để hạn chế mài mòn do dòng chảy nhựa thì người làm khuôn nhựa cần chọn vật liệu làm khuôn phù hợp để vừa tối ưu chi phí vừa đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và giá thành.

Các phương pháp chống mòn linh kiện khuôn mẫu khác :

Hiện nay trên thế giới có rất nhiều công nghệ chống mòn kim loại. Một trong những công nghệ được sử dụng trong nghành khuôn mẫu là phủ lên bề mặt kinh kiện một lớp PVD hoặc PACVD. Phương pháp này được xem là hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn so với việc phải thường xuyên phải thay mới tinh kiện khuôn do mài mòn. 

Trên đây là một trong những nguyên nhân phổ biến gây mòn linh kiện thường xảy ra trên các bộ khuôn mà mình thiết kế. Nếu bạn biết thêm các nguyên nhân và cách khắc phục hay nào khác thì vui lòng chia sẽ cho mọi người cùng biết nhé. Hy vọng bạn bài viết này có ích đổi với bạn.

Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm nhựa theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Khuôn mẫu là dụng cụ để sản xuất sản phẩm nhựa, quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.

Quy trình sản xuất khuôn mẫu

Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung, quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình, thậm chí là toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối.

quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính

Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thay thế các linh kiện trong khuôn, các công ty khuôn mẫu Việt Nam tham gia vào tất cả các khâu. Một số công ty lớn có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm và lắp ráp, thậm chí trực tiếp sử dụng các khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối.

Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung quốc. Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới.

Ứng dụng công nghệ vào sản xuất khuôn mẫu

Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ. Với khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn, và mức độ ổn định cao, các sản phẩm khuôn mẫu là công cụ không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp, từ các sản phẩm đồ gia dụng đến các sản phẩm hàng không và điện tử hiện đại.

Bên cạnh đó, hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì vậy, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để nhân rộng ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa, khuôn mẫu

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa với công nghệ chế tạo khuôn truyền thống là vấn đề áp dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn nhựa đóng vai trò vô cùng quan trọng và tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn mẫu.

Ứng dụng CAD vào chế tạo khuôn mẫu nhựa

CAD là phẩn mềm thiết kế trên máy tính được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực. Phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế tạo ra mô hình sản phẩm dưới dạng bản vẽ 2D hoặc 3D, hình ảnh của bản vẽ mô phỏng này có độ chân thật hoàn hảo gần giống với sản phẩm thật sau khi hoàn thiện.

Một khuôn mẫu nhựa có độ phức tạp cao sẽ được đơn giản hóa qua góc nhìn của phần mền CAD. Điều này rất có lợi cho việc hoàn chỉnh bản mẫu một cách nhanh chóng và chính xác.

Ứng dụng CAM vào chế tạo khuôn mẫu nhựa

Cũng giống với CAD, CAM là phần mềm gia công cơ khí cài đặt trên máy tính. Tuy nhiên, CAM không phải sử dụng để tạo ra những bản thiết kế mà nó giống như một  hệ điều hành tổng bộ chính các thiết bị, máy móc qua vi tính.

Phần mềm CAM có chức năng nhận phân tích dữ liệu, tính toán những thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết và sau đó là điều khiển các máy CNC hoạt động.

Việc sử dụng công nghệ CAM này làm cho máy móc tự động hóa hoạt động theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Lúc này, kỹ thuật viên đóng vai trò là giám sát, đặt lệnh cho chương trình hoạt động của máy móc.

Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công và độ dung sai của mỗi khuôn được hạn chế ở mức tối đa.

Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công

Ứng dụng CNC trong chế tạo khuôn mẫu nhựa

CNC chính là những đời máy móc công nghệ cao, hiện đại và có độ chính xác gần như tuyệt đối. Máy CNC gồm: máy cắt, máy tiện, máy phay, đột laser…những chiếc máy công nghiệp đời mới.

Như đã nói ở trên, hệ thống máy móc CNC hoạt động một cách tự động hóa qua sự lập trình trên phần mềm CAM. Về mặt chất và lượng của sản phẩm không thể bàn cãi vì trình độ xuất sắc nhất của máy móc đạt tiêu chuẩn hàng đầu Thế giới. Dù là những khuôn nhựa cỡ lớn hay những khuôn mẫu nhựa cỡ nhỏ, các loại máy móc CNC này đều có thể tạo ra thành phẩm có độ chính xác cao.

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa là CAD/CAM/CNC – là những phần mềm, máy móc hiện đại, tối tân bậc nhất. Và tồn tại thành một hệ thống, quy trình hoạt động thống nhất, hoàn chỉnh theo một quy trình chặt chẽ.

Với trình độ công nghệ mới trong khuôn nhựa nói riêng và ngành công nghiệp khuôn mẫu nói chung mang đến nhiều lợi ích vượt trội và dần thay thế những công nghệ cũ trước đây.

Công nghệ khắc khuôn mẫu laser

Công nghệ khắc khuôn mẫu bằng laser mang lại cho nền công nghiệp chế tạo công cụ, khuôn mẫu khá nhiều lợi ích quan trọng. Một trong những lợi thế đó là khả năng xử lý vật liệu không tiếp xúc, khả năng tập trung các chùm tia cao giúp tạo ra các vết khắc bền, không dễ bị hư hỏng hay bong tróc.

Trên thực tế, quy trình xử lý không tiếp xúc giúp làm giảm nguy cơ gây hại và gây biến dạng khuôn mẫu. Bên cạnh đó, do đặc tính không làm hao mòn vật liệu, công nghệ laser luôn đảm bảo độ khắc chính xác cao và có khả năng khắc lặp lại cùng hàng loạt các ưu điểm tiêu biểu sau:

• Có thể khắc trên các vùng làm việc khó tiếp cận và những phôi khắc lồi/ lõm với độ chính xác cao.
• Khắc với tốc độ cực nhanh 1500mm/ giây – tăng gấp 30 lần so với phương pháp trước đây.
• An toàn với môi trường xung quanh vì tia laser không sản sinh các chất độc hại như phương pháp khắc axis.

Khuôn mẫu là nền tảng của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ khuôn mẫu đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, năng lượng, máy móc và các lĩnh vực khác. So với gia công cơ khí, gia công khuôn mẫu có ưu điểm là ít thủ tục hơn, sử dụng nhiều nguyên liệu, tiêu thụ ít năng lượng, dễ sản xuất và hiệu quả cao. Với sự phát triển nhanh chóng của nền sản xuất công nghiệp hiện đại và sự vươn lên mạnh mẽ đó, quy mô của ngành công nghiệp và trình độ công nghệ đã được cải thiện rất nhiều và sẽ ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân.

Hiện nay giá khuôn mẫu ép nhựa ở Việt Nam đang cao hơn ở Trung Quốc, điều này đang là bài toán khó cần được giải đối với ngành sản xuất khuôn ép nhựa ở trong nước.

Một khuôn mẫu ép nhựa nhỏ, có chi phí thường từ 1.000 đô la đến 5.000 đô la. Khuôn rất lớn hoặc phức tạp có thể có thể giá từ 80.000 đô la trở lên. Trung bình, một khuôn điển hình có giá 12.000 đô la.

Khuôn mẫu là nền tảng của nền công nghiệp hiện đại

Ít nhất ở một mức độ nào đó, việc hỏi khuôn mẫu ép nhựa giá bao nhiêu cũng giống như câu hỏi “Một chiếc ô tô là bao nhiêu?” Khuôn của bạn sẽ là một chiếc Vios hay một chiếc Porsche? Và đừng quên rằng giá khuôn chỉ là bước khởi đầu. Để xác định chi phí đúc ép nhựa tổng thể cho bất kỳ dự án nào, bạn cũng phải xem xét chi phí nguyên liệu, vận hành và sửa chữa sau này.

Giá của khuôn mẫu ép nhựa sẽ được quyết định từ các yếu tố

Thông thường giá làm khuôn mẫu ở mỗi cơ sở chế tạo đều là khác nhau với trên cùng một loại khuôn, cơ bản giá sẽ được quyết định dựa trên chất lượng của khuôn mà khách hàng yêu cầu, vẫn luôn là nguyên lý tiền nào của đấy.

1. Yêu cầu của sản phẩm:

• Kích thước sản phẩm
• Đô chính xác
• Ngoại quan sản phầm
• Độ phức tạp của sản phẩm..

2. Chất lượng của khuôn: chất liệu thép, kết cấu và linh kiện khuôn…

3. Các yếu tố khác: vận chuyển, chế độ bảo hành, mức độ rủi ro…

Các yếu tố quyết định giá thành của khuôn là sự kết hợp của kích thước bộ phận, độ phức tạp, vật liệu và số lượng dự kiến. Ví dụ: Nếu bạn muốn 1.000 máy giặt mỗi năm, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng khuôn một khoang (1 cavity), nghĩa là nó tạo ra một máy giặt cho mỗi chu kỳ máy. Trong trường hợp đó, khuôn có thể sẽ là 1.000-2.000 đô la.

Tại sao giá khuôn ép nhựa  ở Trung Quốc lại thấp hơn so với giá làm khuôn ở Việt Nam?

Về bất cứ vấn đề gì thì đều có nguyên nhân và cơ sở chung. Chúng ta chỉ cần xét đến vấn đề cơ bản nhất, khi ở Việt Nam gia công ra được một khuôn ép nhựa thì thông thường cũng đều nhập chất liệu thép và linh kiện từ Trung Quốc về.

Chỉ mới tính chi phí từ thép và linh kiện khi được nhập về cũng đắt hơn so thép và linh kiện được bán tại Trung Quốc, từ yếu tố đó cũng dẫn đến nguyên nhân giá của khuôn ép nhựa của nước ta sẽ bị đắt hơn ở Trung Quốc.

giá nhân công, giá làm thiết kế khuôn… làm cho giá thành khuôn mẫu ở VN tăng cao

Nếu như linh kiện làm khuôn có sẵn ở trong nước thì chi phí của việc chế tạo khuôn sẽ giảm đi rất nhiều.

Thép cũng thế, thép của Trung Quốc cũng cho chúng ta rất nhiều lựa chọn, rất dễ để có thể nhập thép từ Trung Quốc về, mà giá nhập về bao giờ cũng đắt hơn so với giá bán trong nước của họ.

Với vấn đề trên đã làm cho giá khuôn ở Việt Nam sẽ cao, còn chưa kể đến các yếu tố khác như: giá nhân công, giá làm thiết kế khuôn…

Làm sao để khắc phục được giá làm khuôn ép nhựa?

Về cơ bản người mua hàng khi mua hàng hay mang sản phẩm đi so sánh giá và thấy cơ sở nào giá thấp hơn thì sẽ mua. Nhưng đó cũng là một trong những sai lầm về cách nhìn nhận giá của sản phẩm.

Sản phẩm khuôn mẫu ép nhựa cũng thế, có thể bạn đang nghĩ giá ở đâu rẻ thì chúng ta sẽ mua ở đó, nhưng nếu giá rẻ mà người mua không hiểu các yếu tố sau, thì vô hình chung bạn lại thành khách hàng mua đắt:

• Khi đặt hàng làm khuôn, dựa trên yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để đưa ra được chất lượng của sản phẩm, bên làm khuôn sẽ phải tư vấn được độ chính xác cũng như kích thước hợp lý nhằm hạ giá làm khuôn xuống mức thấp nhất
• Được thay thế linh kiện, bảo trì bảo dưỡng 100% trong thời gian bảo hành
• Chất lượng khuôn đạt tiêu chuẩn quốc tế để giảm tối đa chi phí sửa chữa, bảo trì khi hết thời gian bảo hành.
• Được tư vấn chọn vật liệu nhựa  thích hợp để giảm giá thành ép sản phẩm nhựa

Dựa vào các yếu tố trên, thì với việc mua khuôn mẫu ở Việt Nam có cao hơn ở Trung Quốc chút ít nhưng khách hàng được đảm bảo về kỹ thuật, về chất lượng đạt tiêu chuẩn, về chính sách bảo trì bảo dưỡng…thì giá khuôn sẽ không còn bị kêu đắt như chúng ta đang nghĩ.

mua khuôn mẫu ở Việt Nam có cao hơn ở Trung Quốc chút ít nhưng khách hàng được đảm bảo về kỹ thuật

Để giảm thiểu rủi ro, khách hàng nên tham khảo các nguồn thông tin để mua hàng

Khách hàng nên gặp mặt trao đổi trực tiếp với người chủ doanh nghiệp, qua đó bạn có thể đanh giá được người chủ đó có thực sự có kiến thức và am hiểu về lĩnh vực mà họ đang làm hay không. Điều đó sẽ giúp khách hàng có sự tin tưởng hơn vào đối tác của mình.

Tham quan nhà máy sản xuất: một nhà máy gia công khuôn mẫu ép nhựa cần phải có đủ các loại máy móc cần thiết đề có thể làm ra được các bộ khuôn.

Thực sự khách hàng nên chọn một nhà máy có luôn các máy ép nhựa để thử nghiệm khuôn mẫu, điều đó giúp bạn mang về cho mình một khuôn ép nhựa hoàn chỉnh nhất, vấn đề lăn tăn về giá cả sẽ không còn là nỗi lo.

Dịch vụ gia công khuôn mẫu là một đối tác rất hữu ích đối với các doanh nghiệp và giúp chủ doanh nghiệp có thể tiết kiệm thời gian, công sức và tiền bạc.

Gia công khuôn mẫu có thể hiểu rõ hơn chính là gia công khuôn cơ khí, trên thị trường hiện nay việc áp dụng khuôn mẫu trong lĩnh vực sản xuất – thi công khuôn có gì là lạ. Điều cần nói ở đây chính là loại khuôn bạn đang sử dụng có phù hợp và giá thành gia công của nó có đúng với thực tế hay không?

Gia công khuôn mẫu có thể hiểu rõ hơn chính là gia công khuôn cơ khí

Chế tạo các loại khuôn mẫu (khuôn nhựa, đúc, dập, cao su, khuôn thổi) luôn cần có thời gian dài để thực hiện, bởi thông số kỹ thuật của nó đòi hỏi phải tỉ mỉ và trao chuốc vì nó ảnh hưởng đến cả dây chuyền sản xuất. Chúng ta cũng không cần quan tâm quá đến quy trình sản xuất khuôn bởi nó là một quy trình dài dòng và đầy áp những chi tiết kĩ thuật mà chỉ kĩ sư mới hiểu, chính vì thế chúng ta chỉ cần tìm hiểu những vấn đề kĩ thuật sau khi khuôn mẫu đã hoàn thành để có thể nghiệm thu và đưa khuôn mẫu vào hoạt động.

1. CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI KHUÔN MẪU

+ Đảm bảo tính chính xác về kích thước khuôn mẫu, hình dáng biên dạng của sản phẩm. Thường thì kích thước sản phẩm ít bị sai sót tuy nhiên đây là yếu tố quan trọng nên bạn cần phải kiểm tra kĩ lưỡng.

+ Kiểm tra độ bóng cần thiết cho cả bề mặt lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm. Yêu cầu này cũng khá quan trọng bởi nó quyết định hình ảnh của sản phẩm khi ra đời.

+ Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa của 2 nửa khuôn khi lắp đặt lại với nhau. Đây là yếu tố sống còn khi đưa khuôn vào hoạt động, độ khít càng cao sẽ giúp cho chi tiết càng hoàn hảo, giảm bớt những chi tiết thừa phát sinh.

+ Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng không bám lại khuôn, điều này phụ thuộc vào độ bóng và độ khít của khuôn, không càng hoàn hảo việc lấy sản phẩm ra càng đơn giản và không phá vỡ kết cấu.

+ Chọn loại vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công. Điều này giúp cho khuôn có độ bền tốt với thời gian, đảm bảo chất lượng công việc.

+ Kiểm tra độ cứng của khuôn mẫu khi làm việc, tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi ví trí cần thiết khi chịu lực ép lớn.

+ Tốt nhất khi vận hành phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn giúp hiệu suất công việc ổn định , rút ngắn thời gian và tăng năng xuất.

+ Khuôn mẫu cần có độ chính xác cao nhưng bên cạnh đó lại phải đơn giản.

Khuôn mẫu cần có độ chính xác cao nhưng bên cạnh đó lại phải đơn giản

Việc đảm bảo tính kĩ thuật cơ bản cho khuôn mẫu sẽ giúp ít rất nhiều trong việc vận hành dây chuyền sản xuất bằng khuôn mẫu. Nếu mọi thứ được kiểm tra kĩ càng và đạt được độ chính xác cao thì mọi thứ sau khi đưa vào hoạt động sẽ ít xảy ra sự cố hơn là những khuôn mẫu có những sai sót.

2. NHỮNG SAI SÓT THƯỜNG GẶP CỦA KHUÔN MẪU

Những sai sót của đơn vị gia công thường không nhiều nhưng nếu kiểm tra không kĩ bạn sẽ mất thời gian để sữa và hoàn thiện đơn hàng. Cụ thể như sau:

– Sai sót về lòng khuôn: doanh nghiệp thường khó có thể kiểm tra được những lòng khuôn phức tạp với số lượng chi tiết lớn, chính vì thế mà kĩ thuật nghiệm thu nên bỏ thêm thời gian để kiểm tra kĩ phần này.

– Sai sót 2 nửa khuôn: có nhiều sai sót từ vấn đề này mà doanh nghiệp gia công khuôn mẫu cơ khí thường gặp phải như không khớp, sai lệch, chi tiết thừa…

– Dư chi tiết- thừa chi tiết: nếu thiết kế lòng khuôn không triệt để có thể hình thành một số chi tiết thừa nhỏ, nó có thể hỏng sản phẩm hoặc cần phải có thêm một quy trình làm sạch khi sản phẩm ra khỏi khuôn.

Khuôn mẫu bê tông tạo hình ngày nay không còn quá xa lạ đối với những người xây dựng, những người làm việc liên quan đến các công trình. Do có nhiều ưu điểm và tính năng vượt trội nên khuôn mẫu bê tông tạo hình đang ngày càng được ưa chuộng. Nhiều người còn gửi lại nhận xét, đánh giá với YP.VN rằng đây là sản phẩm thực sự tuyệt vời trong việc thiết kế lối đi cho các công trình phụ. Không những mang lại những dấu ấn riêng của người sáng tạo ra mà nó còn cực kỳ đơn giản trong cách sử dụng. Thật là một sản phẩm tuyệt vời phải không nào.

Khuôn mẫu đúc bê tông tạo hình là gì?

Khuôn mẫu đúc bê tông là dụng cụ dùng để đúc lấy mẫu làm thí nghiệm bê tông xi măng. Nó được sử dụng trong quá trình kiểm tra, đánh giá chất lượng của vật liệu xây dựng bê tông. Loại dụng cụ này có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu đa dạng. Ví dụ như sắt, thép, nhựa hoặc gang. 

Bên cạnh chất liệu, các loại khuôn mẫu đúc bê tông xây dựng cũng có nhiều kích thước khác nhau. Điều này tùy thuộc chủ yếu vào loại công việc cụ thể của từng công trình. Đồng thời, các khuôn mẫu đúc cũng thường được sản xuất với dây chuyền và quy trình hiện đại với các bề mặt nhẵn bóng cùng độ chính xác ở mức ngày càng cao. 

Khuôn mẫu đúc bê tông là dụng cụ dùng để đúc lấy mẫu làm thí nghiệm bê tông xi măng

Khuôn mẫu đúc bê tông xây dựng có vai trò vô cùng quan trọng đối với các công trình xây dựng. Nó cho phép người dùng có thể xác định một cách chính xác hoặc gần chính xác mác bê tông. Trong đó, mác bê tông là để xác định được cấp phối bê tông phù hợp với công trình. Việc xác định mác bê tông giúp đảm bảo độ an toàn và vững chắc cho toàn bộ công trình. 

Ngoài ra, dụng cụ này hiện nay còn được dùng nhiều ở các phòng thí nghiệm về lĩnh vực xây dựng hoặc các trung tâm nghiên cứu công trình. 

5 Lợi ích tuyệt với của Khuôn mẫu đúc bê tông tạo hình:

1.Thỏa sức sáng tạo để tạo ra các con đường theo ý thích

Nếu bạn không phải là một người có hiểu biết về ngành nghề xây dựng thì việc để thiết kế ra một con đường là điều vô cùng khó khăn. Hơn nữa nếu tạo ra nó không mang lại dấu ấn gì thì sẽ cực kỳ tẻ nhạt. Giờ đây khi sử dụng khuôn mẫu bê tông tạo hình , bạn có thể thoải mái sáng tạo theo cách riêng và cho ra những sản phẩm tuyệt vời hơn cả mong đợi.

2. Dễ sử dụng, tiện lợi

Bạn nghĩ rằng mình là con gái thì không thể nào làm được những việc nặng nhọc như xây dựng. Tuy nhiên với khuôn mẫu bê tông tại hình, bất cứ ai yêu thích công việc này đều có thể tự tay làm, tự tay sáng tạo. Chỉ với 4 bước cơ bản, từ một người không biết gì cũng có thể tạo ra sản phẩm để đời.

Khuôn mẫu bê tông mua một lần và dùng được lâu dài đối với những công trình lớn

3.Tiết kiệm chi phí

Khuôn mẫu bê tông mua một lần và dùng được lâu dài đối với những công trình lớn, còn đối với những hộ gia đình mua về để tự mình thiết kế thì có thể tái sử dụng rất nhiều lần. Chỉ cần khi nào bạn có ý tưởng và muốn làm thì có thể lấy ra sử dụng. Bên cạnh đó, bạn có thể tiết kiệm được một khoản tiền khá lớn khi không phải mua đá và trả tiền công xây dựng. Ngoài ra, bạn có thể cùng con vừa học, vừa chơi tạo nên sự gần gũi giữa các thành viên trong gia đình.

4.Thân thiện với môi trường

Khuôn tạo hình bê tông 9 mảng được sản xuất từ chất liệu 100% từ nhựa nguyên sinh, thân thiện với môi trường. Hiện nay vấn nạn rác thải nhựa đang gây nhức nhối cho toàn nhân loại, chung tay bảo vệ môi trường là việc làm cần mỗi người dân hưởng ứng. Hiểu được điều này nên các sản phẩm tại công ty có thể tái chế được sau khi không còn sử dụng nữa.

5. Chống trơn trượt tốt

Bạn biết đấy với nhiều hình dáng khác nhau của các loại khuôn, bạn sẽ cho ra được các sản phẩm khác nhau. Bạn có thể ngẫu hứng làm và sản phẩm thu lại chắc chắn không tệ một chút nào. Ngoài ra các rảnh giữa các lần đặt với nhau giúp cho lối đi thoát được nước nhanh hơn. Nếu nhà bạn có trẻ con hiếu động không lo trượt chân té mỗi khi mùa mưa tới.

Chốt định vị khuôn mẫu là chi tiết đóng vai trò quan trọng trong việc định vị hai hay nhiều chi tiết trước khi lắp vào đai ốc hoặc bu lông. Với bộ phận này, nó được ứng dụng phổ biến trong tất cả các loại khuôn mẫu. Việc sử dụng chốt định vị có tỉ lệ dung sai nhỏ sẽ giúp doanh nghiệp có thể đảm bảo chất lượng của bộ sản phẩm trong suốt quá trình gia công.

Vậy, quy trình sản xuất chốt định vị khuôn mẫu bao gồm những công đoạn nào? Vật liệu tốt nhất có thể được sử dụng cho bộ sản phẩm này gì? Bài viết dưới đây của YP.VN sẽ giúp bạn có thể trả lời chính xác các câu hỏi này.

Chốt định vị khuôn mẫu là chi tiết đóng vai trò quan trọng trong việc định vị

Chức năng của chốt định vị khuôn mẫu

Chức năng chính của chốt định vị khuôn là định vị hai hay nhiều chi tiết trước khi lắp bu lông và đai ốc. Hiện nay, chi tiết này được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu : khuôn nhựa, khuôn ép, khuôn đúc,… Ngoài ra, chốt định vị còn được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất máy bán dẫn, robot, máy đóng gói,… Việc sử dụng bộ sản phẩm này sẽ góp phần đảm bảo tính ổn định và chắc chắn cho các chi tiết khác. Nhờ đó, hệ thống khuôn mẫu và chi tiết máy sẽ hạn chế được tối đa các sự cố gây ảnh hưởng không tốt đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Vật liệu sử dụng cho chốt định vị khuôn

Hiện nay, vật liệu sử dụng cho chốt định vị khuôn chủ yếu là thép cứng được xử lý nhiệt từ 01 đến 60-63 Rc hoặc từ thép cacbon cứng từ 40-45 Rc. Ngoài ra, trong một số trường hợp, nhà sản xuất có thể sử dụng thép có độ mềm không gỉ  có độ cứng từ 300 đến 400. Tuy nhiên, việc sử dụng thép có độ cứng thấp sẽ khiến chốt định vị khuôn bị ăn mòn nhanh hơn rất nhiều so với chốt cứng. Do đó, doanh nghiệp cần có sự cân nhắc trong việc lựa chọn vật liệu cho chốt định vị khuôn để vừa đảm bảo được hiệu suất, vừa đảm bảo được chất lượng của cả bộ khuôn.

Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu chốt định vị khuôn là chưa đủ. Bởi với tất cả các hợp kim thép cứng hiện nay thì nó đều không có khả năng chống oxy hóa. Do đó, bạn sẽ cần tạo ra một lớp phủ bảo vệ bên ngoài chốt định vị. Trong môi trường ăn mòn thì lớp phủ crom và TiCN sẽ là sự lựa chọn tốt nhất dành cho bạn. Ngoài việc chống ăn mòn hiệu quả thì nó còn giúp kéo dài tuổi thọ cho chi tiết.

Vật liệu sử dụng cho chốt định vị khuôn mẫu chủ yếu là thép cứng

Quy trình sản xuất chốt định vị khuôn

Quy trình sản xuất chốt định vị khuôn mẫu sẽ trải qua 9 giai đoạn:

Bước 1: Chuẩn bị và cắt vật liệu

Thông thường, nhà sản xuất sẽ sử dụng thép 20 để chế tạo chốt định vị. Sau quá trình cắt, bạn sẽ cần giữ lại 1 khoảng từ 3 đến 5mm để đối mặt và dung sai từ 3-4mm để tiện trụ.

Bước 2: Căn giữa chốt định vị khuôn

Ở bước này, bạn sẽ cần xoay 1 đầu và giữ lại một phần tiện từ 1.5 đến 2.5mm. Sau đó, bạn sẽ cần khoan lỗ định tâm và xoay đầu kia theo yêu cầu kích thước cụ thể.

Bước 3: Tiện hình trụ

Bạn sẽ cần xoay thô hình trụ và giữ lại 1 khoảng 0.5mm cho mỗi bên để mài. 

Bước 4: Kiểm tra kích thước chốt định vị khuôn

Sau giai đoạn tiện hình trụ, bạn sẽ cần kiểm tra độ chính xác về kích thước của chốt định vị khuôn. Nếu có bất kỳ sai sót nào về độ chính xác thì bạn sẽ cần điều chỉnh lại sao cho chính xác với bản thiết kế khuôn mẫu nhất.

Bước 5: Xử lý nhiệt

Giai đoạn này sẽ quyết định đến độ cứng của vật liệu thép. Cụ thể, bạn sẽ cần đảm bảo độ dày của lớp cacbon từ 0.8 đến 1.2 mm. Sau đó, hãy cacbon hóa để độ cứng của thép dao động từ 58 đến 62 HRC.

Bước 6: Đòn bẩy

Ở bước này, bạn sẽ cần luồn lỗ ở tâm vào một đầu rồi khoét lỗ ở đầu còn lại

Bước 7: Nghiền

Giai đoạn này sẽ đòi hỏi bạn cần sử dụng máy mài hình trụ và máy mài không tâm để mài hình trụ. Đồng thời, bạn sẽ cần giữ lại một khoảng từ 0.01 đến 0.05mm để mài.

Bước 8: Đòn bẩy

Sau quá trình gia công thì bề mặt của trụ cần được giảm độ nhám bề mặt. Việc làm này sẽ giúp đảm bảo chất lượng của chốt định vị khuôn mẫu. Khi đó, độ hoàn thiện của bề mặt sẽ đạt độ chính xác cao nhất.

Bước 9: Kiểm tra và hoàn thiện

Đây là bước cuối cùng của chốt định vị khuôn mẫu. Ở bước này, bạn sẽ cần kiểm tra kích thước hoàn thiện của từng bước.

Yêu cầu kỹ thuật đối với chốt định vị khuôn dẫn hướng

• Tại các mối nối giữa chốt định vị và tấm khuôn mẫu cố định thì tỉ lệ dung sai đồng tâm đường kính không được vượt quá ½ dung sai.
• Dung sai hình trụ của chốt định vị khuôn phải luôn cố định chính xác trong mọi điều kiện hoạt động
• Cần đảm bảo độ nhám bề mặt của chốt định vị dẫn hướng là thấp nhất
• Sau quá trình gia công, độ chính xác và xử lý nhiệt của chốt định vị cần đáp ứng được các yêu cầu quy định trong bản vẽ. Thông thường, lớp carbon trên bề mặt sẽ có độ dày từ 0.8 đến 1.2mm.

Có thể nói, chốt định vị khuôn mẫu là một bộ phận đóng vai trò vô cùng trong hệ thống khuôn mẫu. Nó ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác trong quá trình gia công ép nhựa. Do đó, chốt định vị khuôn mẫu cần được làm bằng các loại thép có độ cứng cao. Ngoài ra, nhà sản xuất cần tạo thêm lớp phủ lên bề mặt chốt để ngăn chặn quá trình oxy hóa mài mòn có thể xảy ra.

Thông qua bài viết này YP.VN sẽ giúp các kỹ sư, công nhân theo ngành cơ khí và đặc biệt là mảng thiết kế chế tạo khuôn mẫu ép phun hiểu rõ được nhiệm vụ và vai trò của mình trong một công ty chế tạo khuôn mẫu.

Trước tiên không thể chuyên nghiệp ngay từ đầu, bạn cần phải trải qua quá trình vị trí của một nhân viên thiết kế khuôn “quèn” (chỉ làm những công việc đơn giản). Một nhân viên thiết kế khuôn bình thường thì chỉ cần biết về:

• Sử dụng phần mềm để thiết kế sản phẩm cần tách khuôn mẫu

• Phân khuôn

• Và tối ưu các thông số của khuôn như kênh dẫn, miệng phun, bố trí lòng khuôn, kênh làm mát, các bộ phận khuôn khác.

Tính toán, thiết kế khuôn ép nhựa và xuất bản vẽ cho bộ phận gia công

Việc này có thể vừa làm vừa học nhưng thường mất tới 1-2 năm mới có thể làm được, khi đi học về thiết kế khuôn ở các Trung tâm thì có thể rút ngắn thời gian lại còn 6 tháng.

Là một nhân viên thiết kế khuôn mẫu chưa có nhiều kinh nghiệm thì mức lương trung bình khoảng 5-7 triệu, công việc cũng không có gì vất vả nhiều. Nhưng nếu biết thêm về lập trình gia công và vận hành máy CNC thì một số công ty sẵn sàng trả bạn mức lương 8-10 triệu/tháng, và dĩ nhiên công việc của bạn cũng sẽ nhiều hơn, lượng kiến thức bạn cần cũng sẽ nhiều hơn. 

Để đạt được cấp độ này, chỉ cần chịu khó 1-2 năm. Và thường thì đây là thời gian bạn đã đi làm được 3 năm.

Đến đây nhiều ngươi băn khoăn, tôi làm hơn 1 năm được 9-10 triệu rồi!

Đúng, phần lớn là như vậy còn số ít có những cá nhân thật sự chuyên tâm và nghiêm túc cũng như đam mê với mảng thiết kế khuôn này, đặc biệt là những người đang có ý định hoặc đã mở xưởng (vì họ làm nhiều hơn người bình thường từ 10-16h/ngày)

Còn một kỹ sư thiết kế khuôn chuyên nghiệp, mức lương được chào mời từ 12-20 triệu. Một con số cũng khá nhiều người mơ ước phải không.

Nhưng thời gian để đạt được điều này cần ít nhất 4-5 năm kinh nghiệm. 5 năm cũng không có gì lâu, nếu đi làm từ lúc 22 tuổi thì lúc đó bạn mới có 27 tuổi thôi mà, sao lại không kiên nhẫn theo nghề mình đã chọn.

Tổng hợp đầu tiên việc quan trọng nhất mà kỹ sư cần có:

• Tính toán, thiết kế khuôn ép nhựa và xuất bản vẽ cho bộ phận gia công

• Giám sát bộ phận gia công thực hiện theo đúng yêu cầu và tiêu chuẩn bản vẽ

• Kết hợp theo dõi thử khuôn

• Phối hợp để kiểm tra, chọn phương án thiết kế khuôn mẫu tối ưu;

• Nhận kết quả thử để tham khảo đánh giá khuôn;

• Tổng hợp, phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn kết cấu khuôn hợp lý theo sản phẩm, năng suất, giá thành, điều kiện sản xuất nhằm đưa ra bản thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, sản xuất (Dự toán)

• Lập quy trình công nghệ gia công khuôn mẫu và các chi tiết cơ khí trên các loại máy CNC, máy công cụ…

Kiểm soát việc điều chỉnh thiết kế trong quá trình gia công khuôn mẫu

Đảm bảo thời gian thiết kế, hiệu chỉnh khuôn đáp ứng kế hoạch:

• Giảm tối đa số lần thử khuôn bình quân

• Số khuôn mẫu làm ra phải điều chỉnh kết cấu (thêm phụ tùng, khuôn chạy không ổn định phải sửa đổi) thấp

• Khuôn khi thử lần 1 phải đảm bảo kích thước yêu cầu (trừ khuôn gia dụng)

• Kiểm soát việc điều chỉnh thiết kế trong quá trình gia công.

• Giảm chi phí thiệt hại do thiết kế khuôn đến mức tốt đa

• Cập nhật thiết kế khuôn chính xác và kịp thời

• Thực hiện chỉnh, sửa khuôn kịp thời phục vụ sản xuất được liên tục

• Thực hiện chế tạo các linh kiện, phụ tùng thay thế cho máy móc, thiết bị theo yêu cầu sản xuất.

Để chuẩn bị cho hành trình chinh phục khuôn mẫu bạn cần có:

1. Năm kinh nghiệm

• Ít nhất 4-5 năm công tác liên tục chế tạo khuôn mẫu, chế tạo cơ khí ngành nhựa dẻo.

• Ít nhất 2 năm đảm nhiệm vị trí tương đương trong ngành sản xuất nhựa.

2. Kỹ năng

• Sử dụng tốt các phần mềm thiết kế khuôn như NX, pro Engineer (Creo), Catia, Cimatron…

• Lập trình máy CNC.

• Vận hành thành thạo máy CNC, các máy chế tạo khuôn mẫu, cơ khí.

• Đọc được tài liệu bằng Tiếng Anh.

3. Kiến thức

• Nắm vững về công nghệ, kỹ thuật, máy móc thiết bị chế tạo khuôn mẫu, cơ khí.

• Có kiến thức về khuôn mẫu ngành nhựa (đề tài tốt nghiệp).

• Có kiến thức về máy công cụ chính xác CNC (đề tài tốt nghiệp).

4. Học vấn

• Trình độ Đại học cơ khí chế tạo máy, kỹ thuật ứng dụng.

5. Năng lực cá nhân & Yếu tố khác

– Có khả năng chịu áp lực công việc.

– Năng động, sáng tạo, quyết đoán.

– Giải quyết công việc nhanh, chính xác và an toàn.

– Sáng kiến cải tiến.

Để đủ điều kiện thiết kế một bộ khuôn mẫu, nhà thiết kế cần đảm bảo có bộ máy tính đồ họa, được cài phần mềm cad cam. Các phần mềm cad cam như Unigraphic, Cimatron, Pro engineer, Catia ..

Dưới đây YP.VN xin giới thiệu đến các bạn trình tự khi thiết kế một bộ khuôn mẫu ép nhựa, từ lúc tiếp nhận thông tin khách hàng đến thời điểm xuất bản vẽ gia công, chế tạo và dữ liệu 3D.

Quy trình thiết kế khuôn mẫu ép nhựa

• Bước 1: Tiếp nhận sản phẩm từ phía khách hàng.
• Bước 2: Xác định vật liệu nhựa. Ở bước này, bạn sẽ cần tư vấn và phối hợp với khách hàng để lựa chọn ra loại vật liệu nhựa phù hợp này. Đồng thời, việc xác định này còn là tiền đề để bạn lựa chọn vật liệu làm khuôn mẫu phù hợp
• Bước 3: Lựa chọn vật liệu làm khuôn mẫu. Thông thường, vật liệu làm khuôn sẽ là hợp kim thép. Bởi thép là loại vật liệu có khả năng chịu lực và chịu nhiệt tốt.
• Bước 4: Xác định kích thước và chi tiết của bộ sản phẩm.
• Bước 5: Tiến hành thiết kế khuôn đúc nhựa trên các phần mềm kỹ thuật: CAE, CAM, Catia,… Bạn sẽ cần thể hiện rõ từng kích thước và chi tiết nhỏ lên bản thiết kế khuôn mẫu ép nhựa. Bởi nó sẽ giúp các nhân viễn kỹ thuật có thể dễ dàng hơn trong việc gia công lắp ráp khuôn ép.

việc xác định khuôn còn là tiền đề để bạn lựa chọn vật liệu làm khuôn mẫu phù hợp

Quy trình thiết kế khuôn mẫu dập

Toàn bộ quy trình thiết kế khuôn dập sẽ trải qua 4 bước:

• Bước 1: Tính toán chính xác lực đột cắt sản phẩm. Sau khi nhận mẫu từ đối tác, các kỹ sư thiết kế sẽ cần xác định lực dập khuôn mẫu sử dụng cho sản phẩm. Sự khác nhau về độ lớn của lực dập sẽ phụ thuộc vào kích thước và hình dạng của sản phẩm.
• Bước 2: Lựa chọn máy dập có công suất phù hợp với thiết kế. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã sử dụng máy dập khuôn đa năng. Do đó, họ có thể điều chỉnh công suất linh hoạt để phù hợp với nhu cầu gia công của sản phẩm.
• Bước 3: Tính toán chiều cao và kích thước của khuôn mẫu chi tiết. Các kỹ sư sẽ cần thể hiện chi tiết từng kích thước lên bản thiết kế để các nhân viên kỹ thuật có thể gia công sản phẩm hiệu quả nhất.
• Bước 4: Sử dụng phần mềm thiết kế để tạo hình cho sản phẩm. Tùy thuộc vào từng mô hình mà các kỹ sư sẽ lựa chọn phần mềm 2D hay 3D. Hiện nay, có một số phần mềm thiết kế được nhiều kỹ sư đúc sử dụng là: Autocad, Catia,… Bằng cách sử dụng phần mềm, bản thiết kế khuôn mẫu dập sẽ thể hiện được thông số của từng chi tiết.

 Quy trình thiết kế khuôn mẫu đúc nhựa

Quy trình thiết kế khuôn mẫu ép nhựa khá giống so với khuôn mẫu đúc nhựa. Nó cũng bao gồm 5 bước tương tự như trên. Bạn có thể sử dụng quy trình khuôn đúc nhựa để sử dụng cho khuôn ép nhựa.

Xem xét trước khi tiến hành làm khuôn mẫu

Máy ép: Tính toán với khối lượng sản phẩm có phù hợp với máy ép mà khách hàng có hay không.

Tham khảo: Việc có kinh nghiệm thiết kế rồi là rất quan trọng với người thiết kế, nên tham khảo những sản phẩm có hình dạng tương tự để tránh có ý tưởng sai xót trong quá trình thiết kế khuôn.

Báo Giá: Để đảm bảo giữa 2 bên cần báo giá , trao đổi trước với khách hàng trước khi tiết hành làm khuôn, như vật liệu lõi khuôn, vật liệu vỏ khuôn, kích thước dự kiến, linh kiện khuôn mẫu, số sản phẩm trên khuôn …

Phân tích dòng chảy: Với một sản phẩm phức tạp, dễ bị cong méo . Cần phân tích dòng chảy trước khi tiến hành thiết kế, để tránh những hiện tượng cong vênh.

Phần mềm thiết kế khuôn nhựa

Hiện nay, có rất nhiều phần mềm thiết kế khuôn nhựa mà bạn có thể sử dụng. Hầu hết các phần mềm đều có những tính năng ưu việt góp phần giúp đỡ các kỹ sư đúc có thể thiết kế khuôn dễ dàng hơn. Một số phần mềm thiết kế khuôn được sử dụng phổ biến:

• CAE
• Autocad
• Catia
• CAM

Khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu là thiết bị bằng kim loại, được thiết kế và chế tạo với mục đích sản xuất các sản phẩm khác theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu cho một sản phẩm có hình dạng và cấu trúc khác nhau. Tùy theo yêu cầu về khuôn mẫu, số lượng sản phẩm cần tạo ra mà khuôn mẫu có giá thành khác nhau.

Khuôn mẫu gồm những loại nào?

➤ Khuôn ép phun

➤ Khuôn đột dập kim loại

➤ Khuôn ép nhựa

➤ Khuôn ép cao su

➤ Khuôn đúc áp lực

➤ Khuôn thủy tinh

➤ Khuôn dập

➤ Khuôn sứ

Có rất nhiều loại khuôn mẫu khác nhau, được phân loại bằng cách sản xuất ra sản phẩm. Như khuôn ép nhựa (khuôn ép phun) phổ biến nhất hiện nay được sử dụng để sản xuất ra các sản phẩm nhựa bằng cách ép phun nhựa. Đây cũng là loại khuôn mà VCC Molds chế tạo nhiều nhất. Các khuôn mẫu ép nhựa được sử dụng trong chế tạo chi tiết nhựa của ô tô, xe máy, máy in,…Hoặc khuôn ép cao su sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ cao su: gioăng cao su, nút nhấn,…

Ngoài cách phân loại trên, khuôn mẫu còn được phân loại bằng số lượng các tấm ghép khuôn:

➤ Khuôn 2 tấm

➤ Khuôn 3 tấm

➤ Khuôn nhiều tầng

➤ Khuôn nhiều màu

Gia công khuôn mẫu được thực hiện qua 6 bước

Gia công khuôn mẫu là quá trình phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao để tạo ra khuôn mẫu chất lượng. Quá trình sản xuất khuôn mẫu tại VCC thực hiện qua 6 bước cơ bản sau:

➤ Bước 1: Nhận thông tin bản vẽ sản phẩm của khách hàng.

➤ Bước 2: Phân tích sản phẩm và mô phỏng cấu trúc của khuôn mẫu.

➤ Bước 3: Thiết kế khuôn mẫu chi tiết.

➤ Bước 4: Lên kế hoạch gia công.

➤ Bước 5: Gia công cơ khí chính xác CNC.

➤ Bước 6: Lắp ráp và thử khuôn mẫu, hoàn thiện khuôn.

Gia công khuôn mẫu được thực hiện khép kín, sử dụng các phần mềm thiết kế hiện đại cùng hệ thống máy gia công CNC đồng bộ.

Gia công khuôn mẫu là quá trình phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao

Khuôn mẫu cần có tiêu chuẩn gì?

Khi chế tạo khuôn mẫu có một số yêu cầu về kỹ thuật cần phải đảm bảo để khuôn mẫu khi sử dụng để ép nhựa tạo ra các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng. Chúng ta sẽ cùng tìm hiểu kỹ hơn sau đây

Chính xác về hình dáng

Khi chế tạo khuôn mẫu ngành nhựa độ chính xác của khuôn mẫu càng cao thì sản phẩm nhựa tạo ra càng có chất lượng cao, tính thẩm mỹ và không cong vênh. Bên cạnh đó, khuôn mẫu nhựa chính xác về hình dáng sẽ tác động mạnh mẽ nâng cao năng suất sản xuất sản phẩm.

Khuôn mẫu nhựa trước khi gia công chế tạo đã được thiết kế trên bản vẽ kỹ thuật để tối ưu về nguyên liệu sản xuất, được tính toán để sản xuất sản phẩm nhựa chất lượng nhất. Chính vì vậy, khuôn có hình dáng đúng theo thiết kế nhựa sẽ dễ dàng chảy vào khuôn cũng như dễ dàng lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, sản phẩm ép nhựa sử dụng khuôn cũng đảm bảo tiêu chuẩn theo yêu cầu.

Ngoài ra, khuôn ép nhựa có hình dáng chính xác cũng giúp cho  tuổi thọ của khuôn cũng được đảm bảo.

Chính xác về kích thước

Chế tạo khuôn mẫu nhựa, đặc biệt là những khuôn nhựa kỹ thuật cao thì độ chính xác về kích thước vô cùng quan trọng. Độ chính xác cao của những chi tiết khuôn mẫu giúp các phần khuôn được lắp đặt chính xác, nằm đúng vị trí, khớp 2 phần khuôn lại với nhau.

Các mặt phân khuôn ăn khớp với nhau thì sản phẩm nhựa được tạo ra bằng khuôn sẽ được chính xác, không bị biến dạng, ít bị bavia. Những chi tiết nhựa được sản xuất sẽ được sử dụng để lắp ráp vào máy móc, công cụ, phương tiện nào đó vì vậy nó cần được gia công vô cùng chính xác.

chế tạo khuôn mẫu có một số yêu cầu về kỹ thuật cần phải đảm bảo

Độ cứng

Chế tạo khuôn mẫu nhựa chúng ta cần phải tính đến độ cứng của các chi tiết trong khuôn bởi lẽ nó có liên quan chặt chẽ đến các yếu tố khác như:

• Khả năng chống mài mòn: Tùy thuộc vào từng nguyên liệu và sản phẩm nhựa dùng để ép và thời gian sử dụng lâu dài của khuôn mà bề mặt cần mạ crom, thấm nitơ, cacbon, nhiệt luyện,…
• Khả năng chịu lực ép không bị biến dạng: Chế tạo khuôn mẫu ngành nhựa được sử dụng để tạo hình trực tiếp sản phẩm nhựa bằng máy ép bị chịu các lực kẹp phun và áp lực phun dồn vào khuôn nhựa, do đó kết cấu khuôn phải đủ cứng bền để tránh gây biến dạng làm khuôn bị hư hỏng.
• Độ cứng của khuôn cũng ảnh hưởng đến việc đánh bóng các chi tiết lòng khuôn và chống rỉ khi làm việc trong môi trường ẩm ướt.

Độ bóng của khuôn

Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm nhựa sử dụng khuôn mẫu tạo hình, mà người ta đánh bóng lòng khuôn cho phù hợp. Độ bóng của khuôn càng cao thì sản phẩm nhựa càng có độ chính xác cao, tính thẩm mỹ tốt và ít để lại bavia thừa sau sản xuất.

Chế tạo khuôn mẫu nhựa cần phải đạt được các yêu cầu về độ chính xác về kích thước, hình dạng, có độ cứng và độ bóng tốt. Muốn có khuôn mẫu nhựa chất lượng, thì bạn cần phải lựa chọn được đơn vị chế tạo khuôn mẫu nhựa uy tín, chất lượng nhất.

Đối với khuôn mẫu ngày nay, đời sống kinh tế xã hội của đất nước ta ngày càng phát triển mạnh mẽ, điều đó được thể hiện qua các công trình xây dựng hiện đại thi nhau mọc lên ở khắp mọi nơi, trên mọi miền tổ quốc. Trong các công trình xây dựng hiện đại và quy mô thì công tác kiểm tra đánh giá chất lượng của bê tông là vô cùng cần thiết, bởi nó quyết định chất lượng cũng như độ an toàn của công trình. Với các khuôn mẫu bê tông mẫu dạng khuôn mẫu trụ và khuôn lập phương thì các mẫu thử bê tông được sản xuất rồi mang đi kiểm nghiệm, chứng nhận trở nên thật đơn giản, dễ dàng. Trong khuôn khổ bài viết dưới đây, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về khuôn đúc bê tông bằng nhựa ABS với các ưu điểm cùng những ứng dụng của nó.

Bê tông là gì? Và các ứng dụng của nó?

Trước khi tìm hiểu về khuôn mẫu bê tông, thì chúng ta phải hiểu bê tông là gì ? Và các ứng dụng của nó ra sao mà hiện nay khuôn mẫu đúc ra nó lại phổ biến đến vậy ?

Bê tông được xem như là một loại đá nhân tạo, được tạo thành từ hỗn hợp chứa nhiều các loại vật liệu cát, đá, xi măng, chất kết dính… theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành một hỗn hợp kết dính bền chặt. Hỗn hợp này sẽ biến đổi và đông kết theo 1 quá trình, ít nhất khoảng 28 ngày sẽ tạo thành bê tông. Và sau khi đạt được các tiêu chuẩn về kiểm định sẽ được sử dụng trong các công trình xây dựng.

Bê tông được ứng dụng để xây dựng lên các công trình lớn nhỏ : từ nhà cửa, bệnh viện, trường học… cho tới những chân kè, cấu kiện, nắp hố ga…. giúp công trình có tính bền vững và giá trị sử dụng lâu dài.

Ưu điểm của bê tông:

●   Có cường độ chịu nén cao, bền trong mọi môi trường và các điều kiện thời tiết khác nhau.

●   Nguyên liệu tạo thành đơn giản, dễ kiếm, dễ cơ giới hoá, tự động hoá trong quá trình sản xuất và thi công.

●   Có thể tạo được nhiều loại bê tông mang những tính chất khác nhau, phục vụ cho nhu cầu của người sử dụng.

Để đảm bảo chất lượng thì khi trộn bê tông phải tính toán đến các tỉ lệ tương ứng với mác bê tông theo thiết kế. Các chất kết dính là xi măng, nhựa đường, nước… sẽ làm nhiệm vụ liên kết các nguyên liệu thô như : cát, đá, sỏi… Sau quá trình trộn hỗn hợp bằng máy rung lắc bê tông và đủ thời gian đông cứng sẽ tạo ra khối thống nhất cứng, rắn như đá.

Khuôn đúc bê tông nhựa ABS và các ưu điểm của nó

Khuôn mẫu đúc bê tông được sử dụng trong công việc đúc các mẫu thử bê tông phục vụ quá trình thí nghiệm, kiểm tra và đánh giá cường độ bê tông khi thử nén. Có 2 dạng khuôn mẫu là : khuôn trụ và khuôn lập phương, các nhà thầu lấy đúc mẫu thử vào khuôn, rồi đem tới các trung tâm kiểm định xây dựng để đánh giá kết quả với chủ đầu tư, sau khi có dấu của đơn vị kiểm định thì công trình mới được nghiệm thu kết quả.

Khuôn mẫu bê tông có cấu tạo đơn giản, có thể tháo rời và lắp ráp 2 mảnh bằng ốc và bu-lông, đồng thời gắn dong không thoát nước,với khuôn mẫu bê tông lập phương có kích thước tiêu chuẩn : 150x150x150mm, khuôn mẫu hình trụ có kích thước : 150x300mm, được chế tạo với các rãnh, để khi ghép các vách ngăn sẽ tăng thêm độ chắc chắn và không bị biến dạng ngay cả khi sử dụng máy đầm rung để đầm, nén tạo mẫu.

Riêng với khuôn mẫu bê tông lập phương, một lần đúc được 3 mẫu thử từ đó tiết kiệm được rất nhiều thời gian cũng như chi phí, đồng thời mang lại tiến độ tạo mẫu nhanh, đem đến hiệu quả kinh tế cao cho các đơn vị thi công xây dựng sử dụng. Khuôn mẫu bê tông bằng nhựa ABS có độ chính xác rất cao, nên thường được dùng trong các cơ quan kiểm định đo lường cũng như các phòng thí nghiệm chất lượng xây dựng.

Vì sao phải thử độ chịu nén của mẫu bê tông?

Có thể nói, đối với ngành xây dựng thì công tác nghiên cứu, kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng bởi nó chính là sự an toàn đối với mỗi công trình. Vì lẽ đó, mà khuôn mẫu bê tông ra đời và chiếm một vị trí thiết yếu trong việc kiểm định mẫu xây dựng.

Khả năng chịu nén của bê tông hay có thể hiểu là mác bê tông. Mẫu bê tông thường được dùng để đo cường độ chịu nén là khối lập phương kích thước 150x150x150mm. Được đúc và dưỡng trong điều kiện quy định theo chuẩn TCVN 3105 : 1993, trong thời gian được quy định là khoảng 28 ngày, sau đó, sản phẩm mẫu thử bê tông ninh kết được đưa vào máy nén để ép phá huỷ. Thông qua cách làm đó, sẽ biết được cường độ chịu nén của bê tông, liệu đã đạt tiêu chuẩn hay chưa mà cấp dấu chứng nhận kiểm định, đạt độ an toàn khi sử dụng. Đơn vị được tính bằng MPa (N/mm2) hoặc daN/cm2 (kg/cm2).

Thường thì trong các công trình xây dựng hay các kết cấu kiến trúc, bê tông có thể chịu nhiều các lực khác nhau như : lực nén, lực kéo, uốn, trượt… tuy nhiên, độ chịu nén là phổ biến hơn cả và bị tác động nhiều nhất, nên người ta lấy độ chịu nén làm quy chuẩn để kiểm định chất lượng bê tông nên còn gọi là mác bê tông.