Mặc dù trong lĩnh vực gia công cơ khí luôn có nhiều loại máy cắt kim loại khác nhau như máy cắt thủ công, máy cắt laser, máy cắt plasma hay máy cắt tia nước. Nhưng không thể phủ nhận rằng công nghệ laser là công nghệ tuyệt vời nhất. Vì công nghệ này tạo nên nhiều sự khác biệt vượt trội về chất lượng và số lượng cho người dùng.

Sự khác biệt lớn nhất của máy cắt laser

Nhiều công ty gia công cơ khí kim loại đã áp dụng phương pháp gia công kim loại như gia công cơ khí bằng laser. Mặc dù máy cắt laser cnc là thiết bị có báo giá rất đắt nhưng vẫn được các doanh nghiệp lựa chọn nhiều vì những hiệu quả của máy cnc mang lại khiến mọi người rất hài lòng và ưng ý.

Sự khác biệt lớn nhất của máy cắt laser cnc là có thể làm việc trong nhiều môi trường khác nhau, từ không khí, chân không, nước,..với độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời quá trình cắt thao tác được  diễn ra trên nhiều bề mặt như nhôm, thép, sắt, kim loại, inox…

Máy cắt laser là sự hội tụ của các tính năng hiện đại, kế thừa và phát triển những ưu điểm của các phương pháp gia công cơ khí. Máy laser cnc có tính tự động hóa toàn bộ, có thể thực hiện nhiều thao tác cùng lúc trên những chi tiết phức tạp của chất liệu cứng nhất.

Với những ưu điểm về chất lượng và số lượng thì máy cắt laser cnc sẽ giúp cơ sở gia công cơ khí tiết kiệm được thời gian cũng như tiền bạc, chi phí lao động… Từ đó sẽ tạo nên được những sản phẩm đa dạng về mẫu mã và giá cả cạnh tranh

Khi sử dụng công nghệ cắt laser cần lưu ý những gì?

Để có thể mang lại hiệu quả cao nhất, người dùng lưu ý một số vấn đề sau:

Hãy cẩn thận khi thao tác với dao cắt, vì nếu không cẩn thận sẽ làm cho những người thợ gia công cơ khí bị thương. Hãy tìm hiểu rõ về nguyên lý cũng như cách thức hoạt động của máy cắt laser cnc. Vì theo như các cơ sở gia công cơ khí thì vì là thiết bị mới nên rất khó điều khiển nếu chưa quen, nên cần mất thời gian đầu học hỏi mới có thể thao tác chính xác được.

Ngoài ra, máy laser cnc có giá thành đắt nên cần chi phí đầu tư ban đầu lớn. Trong thời gian ngắn thì các doanh nghiệp gia công cơ khí khó mà hoàn lại được vốn.

Không thể phủ nhận sự ra đời của công nghệ cắt laser với những doanh nghiệp cắt laser theo yêu cầu khiến cho thị trường gia công cơ khí nước ra sôi động hơn. Từ đó giúp khách hàng có thể sở hữu những sản phẩm đẹp hơn với giá rẻ hơn.

Gia công cơ khí chính xác tự hào có vô số lợi thế khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu của các nhà sản xuất, cách mạng hóa cách tạo ra sản phẩm trong các ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số lợi ích hấp dẫn nhất của công nghệ tiên tiến này:

Độ chính xác và độ chính xác cao

Máy CNC đạt được dung sai đáng kinh ngạc đến từng phút ± 0,004 mm, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được căn chỉnh hoàn hảo với các thông số kỹ thuật thiết kế và hoạt động hoàn hảo như mong muốn.

Tính linh hoạt cao

Gia công cơ khí chính xác dễ dàng tạo ra một loạt các bộ phận đáng kinh ngạc với độ phức tạp đa dạng, khiến nó không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Khả năng thích ứng này cho phép các nhà sản xuất nhanh chóng đáp ứng nhu cầu đang thay đổi của thị trường và thiết kế sản phẩm đang phát triển.

Tính linh hoạt của vật liệu

Gia công chính xác vượt trội khi gia công với nhiều loại vật liệu, từ kim loại và nhựa đến vật liệu tổng hợp, mang lại sự linh hoạt tuyệt vời trong thiết kế và phát triển sản phẩm. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất lựa chọn cẩn thận những vật liệu phù hợp nhất cho các ứng dụng cụ thể, tối ưu hóa hiệu suất và khả năng phục hồi của sản phẩm.

Hạn chế lỗi tối đa

Kỹ thuật gia công cơ khí chính xác loại bỏ lãng phí vật liệu một cách chuyên nghiệp bằng cách chỉ loại bỏ vật liệu cần thiết khỏi phôi bằng phẫu thuật. Việc sử dụng vật liệu hiệu quả này giúp tiết kiệm chi phí đáng kể và giảm tác động đến môi trường.

Gia công tốc độ cao

Gia công cơ khí chính xác có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn so với sản xuất thủ công trên máy tiện thông thường. Ngoài ra, các bộ phận có độ chính xác cao và độ hoàn thiện có dung sai gần, do đó không cần đến các quy trình thứ cấp. Điều này dẫn đến thời gian sản xuất nhanh hơn, tăng năng suất và hiệu quả của xưởng.

Đảm bảo an toàn

Máy CNC thay thế sức lao động của con người bằng hệ thống điều khiển số máy tính và loại bỏ yếu tố rủi ro lỗi của con người liên quan đến quá trình cắt. Công nhân có thể được chuyển sang các vai trò đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn như vận hành thiết kế CNC.

Giảm chi phí và nhân lực

Do không có sai lệch trong gia công cơ khí chính xác nên sản phẩm có ít lỗi hơn. Vì vậy, quá trình này dẫn đến tỷ lệ loại bỏ các bộ phận thấp hơn. Do đó, chi phí vật liệu thấp hơn. Ngoài ra, việc trở thành một quy trình sản xuất được máy tính hỗ trợ tự động giúp giảm chi phí lao động. Việc giảm tổng hợp chi phí nhân công và chi phí vật liệu có nghĩa là chi phí sản xuất gia công CNC thấp hơn bất kỳ giải pháp thay thế nào.

Các ứng dụng của gia công cơ khí chính xác CNC

Gia công chính xác CNC đã giúp tạo ra nhiều loại sản phẩm chất lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Độ chính xác cao của thiết bị gia công CNC khiến chúng trở nên lý tưởng trong một số ngành công nghiệp, bao gồm ngành ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Một số ví dụ bao gồm:

Công nghiệp ô tô

Gia công chính xác CNC cho phép các nhà sản xuất phụ tùng ô tô đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô ngày nay. Ví dụ, hộp số và khối động cơ hiện đại khá nhỏ và yêu cầu dung sai chặt chẽ để hoạt động. Máy CNC đang được sử dụng để sản xuất những bộ phận thiết yếu này một cách chính xác. Ngoài ra, máy CNC đang giúp gia công các hợp kim nhẹ được sử dụng trong các tấm nội thất và mui xe.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Không có gì quan trọng bằng độ chính xác trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ. Và như bạn có thể đoán, máy CNC cho phép các nhà sản xuất chế tạo các bộ phận máy bay phức tạp một cách chính xác. Ví dụ, các nhà sản xuất máy bay dựa vào máy CNC để chế tạo các bộ phận thân máy bay và bộ phận hạ cánh.

Ngành y tế

Máy CNC đang đi đầu trong các công nghệ được sử dụng trong ngành y tế. Ví dụ, các ứng dụng của máy CNC trong ngành này bao gồm chế tạo các thiết bị cấy ghép y tế và dụng cụ phẫu thuật (như lưỡi dao và kéo).

Ngành công nghiệp năng lượng

Trong lĩnh vực năng lượng tái tạo, gia công chính xác được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho tuabin gió, tấm pin mặt trời và pin nhiên liệu. Những bộ phận này phải có độ chính xác và độ tin cậy cao để đảm bảo hệ thống năng lượng tái tạo hoạt động hiệu quả.

Công nghiệp điện tử

Gia công cơ khí chính xác là điều cần thiết để sản xuất các linh kiện điện tử, chẳng hạn như bảng mạch và đầu nối, với dung sai chặt chẽ và các tính năng phức tạp. Công nghệ này cho phép sản xuất các thiết bị ngày càng nhỏ và phức tạp, thúc đẩy sự đổi mới trong ngành điện tử.

Theo hệ thống phân ngành kinh tế quốc dân, gia công cơ khí chiếm hơn 36% tổng số mã ngành cấp 5 của công nghiệp chế biến, chế tạo, đây là ngành góp phần rất quan trọng trong việc phát triển kinh tế – xã hội, chuyển dịch cơ cấu kinh tế và đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.

Vai trò lớn…

Trên thế giới, ngành gia công cơ khí là ngành có lịch sử lâu đời, tạo ra bước nhảy vọt về công cụ lao động góp phần tăng năng suất lao động cho các ngành kinh tế, qua đó tạo điều kiện để tiết kiệm chi phí sản xuất, thúc đẩy sự gia tăng nhanh chóng khối lượng sản phẩm, hàng hóa.

Thực tế cho thấy, cùng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghiệp cơ khí trên thế giới hiện nay đã có nhiều thay đổi so với ngành cơ khí truyền thống, được tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo, điều khiển học, công nghiệp vật liệu mới… tại các nước phát triển, công nghiệp cơ khí vẫn chiếm từ 30 đến 40% giá trị sản xuất công nghiệp (như CHLB Đức (40%), Nhật Bản (40%), Hàn Quốc (30%)), đóng vai trò là động lực tăng trưởng quan trọng cho các ngành công nghiệp và nền kinh tế quốc dân.

Tại Việt Nam, theo số liệu của Tổng cục Thống kê, tính đến hết năm 2018, số lượng doanh nghiệp gia công cơ khí đang hoạt động và có kết quả kinh doanh là khoảng 29.713 doanh nghiệp, chiếm 30,7% tổng số doanh nghiệp công nghiệp chế biến chế tạo; với doanh thu thuần hoạt động sản xuất kinh doanh là 1.686.629 tỷ đồng và tạo việc làm cho khoảng 1.175.978 lao động, chiếm gần 16,1% tổng số lao động trong các doanh nghiệp ngành chế biến chế tạo (theo Niên giám Thống kê Việt Nam năm 2019). Trong nước đã có hệ thống các nhà máy cơ khí với đủ các quy mô lớn nhỏ. Tại một số địa phương, vùng kinh tế đã manh nha mô hình cụm ngành về ngành chế tạo (như khu phức hợp cơ khí Chu Lai – Quảng Nam…). Bên cạnh đó, ngành cơ khí cũng đã hình thành một số doanh nghiệp có tiềm năng phát triển ngang tầm khu vực.

Trong đó, về thiết bị toàn bộ, các doanh nghiệp trong nước đã sản xuất được các loại thiết bị cơ khí thuỷ công cho các nhà máy thuỷ điện; dây chuyền thiết bị cán thép xây dựng công suất đến 30.000 tấn/năm; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho nhà máy xi măng công suất đến 800.000 tấn/năm; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho nhà máy đường công suất 1.000 tấn mía/ngày; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho các nhà máy chế biến mủ cao su công suất 6.000 tấn/năm.

Về sản xuất – lắp ráp ô tô, trong nước có khoảng gần 40 doanh nghiệp sản xuất, lắp ráp ô tô, với tổng công suất lắp ráp thiết kế khoảng hơn 680.000 xe/năm. Có nhiều hãng ô tô lớn trên thế giới có hoạt động sản xuất, lắp ráp trong nước, một số doanh nghiệp nội địa đã tham gia sâu vào chuỗi sản xuất ô tô toàn cầu.

Cùng với các ngành, lĩnh vực đã nêu, sản xuất xe gắn máy; chế tạo thiết bị cơ khí thuỷ công; chế tạo thiết bị cho các nhà máy nhiệt điện; thiết bị cho ngành xi măng và vật liệu xây dựng; ngành thiết bị y tế; ngành chế tạo thiết bị điện; cơ khí phục vụ nông nghiệp;… cũng có nhiều kết quả đáng ghi nhận.

Với sức lan tỏa rộng rãi trong cơ cấu kinh tế, những kết quả đạt được của ngành công nghiệp gia công cơ khí đã và đang tác động tích cực đến tăng trưởng của các ngành kỹ thuật cao như vật liệu mới, công nghệ điều khiển… và các ngành kinh tế khác, qua đó trực tiếp và gián tiếp tạo việc làm cho hàng triệu lao động, góp phần quan trọng trong việc chuyển dịch cơ cấu lao động, nâng cao năng suất lao động quốc gia.

… nhiều tiềm năng

Đi cùng với vai trò, tác động to lớn, ngành công nghiệp gia công cơ khí cũng được cho là “mảnh đất” giàu tiềm năng.

Thực tế, theo dự báo sơ bộ, tổng nhu cầu thị trường cơ khí của Việt Nam giai đoạn 2019 – 2030 có thể đạt 310 tỷ USD, trong đó nhu cầu thị trường từ công trình công nghiệp là 120 tỷ USD; xây dựng, nông nghiệp, chế biến là 15 tỷ USD; thiết bị tiêu chuẩn là 10 tỷ USD; giao thông đường sắt là 35 tỷ USD; tàu điện ngầm là 10 tỷ USD và ô tô là 120 tỷ USD.

Chưa kể, ngoài thị trường trong nước, hiện nay, Việt Nam đã có quan hệ chính thức với 189/193 quốc gia và vùng lãnh thổ (trong đó có 4 đối tác chiến lược toàn diện, 17 đối tác chiến lược, 13 đối tác toàn diện); có quan hệ thương mại với 224 đối tác và quan hệ hợp tác với hơn 300 tổ chức quốc tế; đã ký hơn 90 hiệp định thương mại song phương, gần 60 hiệp định khuyến khích và bảo hộ đầu tư; đàm phán, ký kết và thực thi 19 hiệp định thương mại tự do (FTA) song phương và đa phương, với hầu hết các nền kinh tế lớn trên thế giới; trong đó 16 FTA đã có hiệu lực với hơn 60 đối tác, phủ rộng khắp các châu lục;… tiềm năng về thị trường là rất lớn.

Theo ông Phùng Văn Thành – Tham tán thương mại, Thương vụ Việt Nam tại Philippines, quốc đảo Đông Nam Á này là thị trường tiềm năng cho sản phẩm cơ khí khi có 112 triệu người tiêu dùng và quy mô kinh tế tập trung vào ngành dịch vụ (chiếm 60%). Trong khi đó, ngành công nghiệp chỉ chiếm 30% GDP, mặt khác, Philippines cũng đang tập trung vào một vài ngành công nghiệp chủ chốt như khai khoáng, mỏ, đóng tàu, xây dựng, giao thông vận tải. Đây đều là những ngành có nhu cầu lớn về các sản phẩm cơ khí.

Còn theo ông Tạ Đức Minh – Tham tán thương mại, Thương vụ Việt Nam tại Nhật Bản, đại dịch COVID-19 xảy ra, Nhật Bản thấy rõ rủi ro từ việc phụ thuộc vào một vài chuỗi cung ứng quốc tế. Đồng thời, xung đột Nga – Ukraine cũng đã tác động đến nguồn linh kiện từ các quốc gia trên thế giới. Trước tình hình trên, Nhật Bản đã đưa ra gói hỗ trợ hơn 2,2 tỷ USD để cải cách chuỗi cung ứng của mình, trong đó, 2 tỷ USD được hỗ trợ xây dựng nhà máy, đầu tư trang thiết bị sản xuất trong nước… khoảng 200 triệu USD còn lại, Nhật Bản thực hiện đa dạng hóa chuỗi cung ứng, hỗ trợ các đối tác nước ngoài, trong đó có Việt Nam.

Từ đó có thể thấy, dư địa để ngành công nghiệp gia công cơ khí phát triển là không hề nhỏ, việc thúc đẩy phát triển của ngành này là hết sức quan trọng như khẳng định của Thứ trưởng Bộ Công Thương – Đỗ Thắng Hải, cơ khí là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời, được Đảng và Nhà nước xác định là ngành công nghiệp mang tính nền tảng, đóng vai trò là động lực dẫn dắt tăng trưởng của nền kinh tế.

Mục tiêu của Việt Nam là trở thành nước công nghiệp theo hướng hiện đại vào năm 2024 nên việc đẩy nhanh phát triển ngành công nghiệp gia công cơ khí (CK) là một nhiệm vụ đặc biệt quan trọng. Cơ khí có mặt ở hầu hết các ngành kinh tế quốc dân như: Công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, thông tin truyền thông,… Tuy nhiên, một thực tế đáng lo ngại là ngành này đang ở trình độ kém xa so với khu vực và chỉ đáp ứng được phần nhỏ nhu cầu trong nước.

Số liệu của Tổng cục thống kê cho biết, cả nước có khoảng 3.100 doanh nghiệp (DN) gia công cơ khí, với 53.000 cơ sở sản xuất, trong đó có gần 450 DN quốc doanh, 1.250 cơ sở sản xuất tập thể, 156 xí nghiệp tư doanh,… Sự phân bổ số lượng các DN nhà nước không đều, chủ yếu tập trung tại các thành phố Hà Nội và TP.Hồ Chí Minh, Hải Phòng. Khoảng 50% cơ sở sản xuất CK chuyên chế tạo, lắp ráp, còn lại chủ yếu là các cơ sở sửa chữa. Tổng số vốn của ngành CK quốc doanh vào khoảng 360 – 380 triệu USD, tổng số vốn đầu tư nước ngoài (FDI) vào ngành cơ khí vào khoảng 2,1 tỷ USD, trong đó, hơn 50% tập trung vào lĩnh vực lắp ráp ô tô, xe máy và các mặt hàng tiêu dùng khác.

Theo nhận xét của ông Phạm Anh Tuấn, Phó Vụ trưởng Vụ Công nghiệp nặng (Bộ Công thương): Công nghệ chế tạo CK nội địa về tổng thể vẫn là công nghệ chế tạo đơn giản, lạc hậu, trình độ kém hơn khoảng 2-3 thế hệ so với khu vực. Thiết bị phần lớn là vạn năng qua nhiều năm sử dụng đã lạc hậu về tính năng kỹ thuật, độ chính xác kém, thiếu phụ tùng thay thế, thiếu vốn để đầu tư thay thế, đổi mới, nâng cấp.

Tại nhiều hội thảo và ý kiến của các nhà lãnh đạo, các chuyên gia cho rằng, một trong những điểm yếu của ngành công nghiệp CK hiện nay là thiếu các nhà máy CK nặng để sản xuất các chi tiết cơ khí lớn cho dây chuyền thiết bị đồng bộ, thiết bị chuyên dùng và các thiết bị CK khác, điều này một mặt làm cho sản xuất CK của chúng ta trở nên thụ động, phụ thuộc vào nhập khẩu, đẩy giá thành sản xuất các dây chuyền thiết bị tăng lên, giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm, mặt khác cũng làm cho tình trạng nhập siêu ngày càng gia tăng.

Mục tiêu chiến lược phát triển ngành gia công Cơ khí Việt Nam đến năm 2025 và tầm nhìn đến năm 2030 (theo Quyết định 186/2020 – TTg) phấn đấu đến năm 2030 sẽ đáp ứng 40% – 50% nhu cầu sản phẩm cơ khí trong nước. Nhưng đến nay, ngành này mới chỉ đáp ứng được 20%-25% nhu cầu.

Ông Nguyễn Văn Thụ, Chủ tịch Hiệp hội DN gia công cơ khí Việt Nam cũng cho biết, thực tế hiện nay chúng ta chưa có một cơ chế nào đủ mạnh làm đòn thúc đẩy toàn ngành chế tạo cơ khí. Việc hỗ trợ và phối hợp liên kết không thực hiện được cũng vì thiếu những chuyên ngành cơ khí cần thiết như các dự án sản xuất phôi thép rèn, đúc chất lượng cao, khối lượng lớn, áp dụng công nghệ mới, tiên tiến. Thiếu các DN trang bị máy gia công chế tạo thiết bị lớn, hiện đại trong nước. Đa phần các DN cơ khí đầu tư nhỏ lẻ vào khâu chế tạo, gia công kim loại, kết cấu thép; ngành hàng cần vốn đầu tư không lớn, có thị trường đầu ra nhưng đạt giá trị gia tăng thấp, chủ yếu giải quyết công ăn việc làm cho người lao động.

Máy gia công cơ khí đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp chế tạo, góp phần tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cao và hiệu quả vượt trội. Nhờ sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ngày càng có nhiều loại máy gia công cơ khí hiện đại ra đời. Với tốc độ tối đa mang đến hiệu suất chất lượng tốt nhất, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất.

Máy gia công cơ khí là gì?

Máy gia công cơ khí là tập hợp các loại máy móc được sử dụng để tạo hình, thay c tạo ra các chi tiết cơ khí từ phôi thô theo bản vẽ kỹ thuật. Máy móc này hoạt động dựa trên nguyên lý cđổi kích thước, hoặc sử dụng các chuyển động cắt, gọt, mài, bào, tiện, phay,… để gia công vật liệu.

Hiện nay, gia công cơ khí có thể được chia thành hai dạng chính: gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác và gia công cơ. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao, hầu hết các công ty đều chuyển hướng và ưu tiên áp dụng gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối đa.

TOP các máy gia công sản xuất cơ khí phổ biến nhất

Tại xưởng gia công cơ khí, sẽ được trang bị rất nhiều loại máy móc hoạt động gia công cần thiết như: cắt laser, chấn gấp, đột, soi rãnh, mài,… để sản xuất các cản phẩm theo yêu cầu của các khách hàng. Tạo nên hệ thống quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo tiến độ – chất lượng tốt nhất đến tay khách hàng. Cùng tìm hiểu về 8 loại máy giá công cơ khí được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:

Máy cắt laser

Máy cắt laser kim loại là một thiết bị quan trọng trong ngành gia công cơ khí, đặc biệt là trong các xưởng sản xuất. Nhiệm vụ chính của máy cắt laser là cắt các sản phẩm kim loại như sắt, thép, inox và nhiều loại vật liệu khác.

Máy cắt laser hoạt động bằng cách sử dụng chùm tia laser để thực hiện quá trình cắt. Với công nghệ máy cắt laser CNC, đường cắt được thực hiện với độ chính xác cao. Máy có khả năng cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau và đặc biệt có thể điều chỉnh trình tự chuyển động của đầu cắt laser để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể.

Máy cắt ống

Máy cắt ống là thiết bị chuyên dụng để cắt các loại ống kim loại với độ chính xác cao. Máy có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng, nhựa,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy cắt ống có nhiều loại như: máy cắt ống bằng lưỡi dao, máy cắt ống bằng tia nước, máy cắt ống bằng laser,…

Máy soi rãnh

Máy soi rãnh được sử dụng để tạo ra các rãnh trên bề mặt kim loại. Máy có thể sử dụng nhiều loại dao khác nhau để tạo ra các rãnh với hình dạng và kích thước khác nhau. Ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như cơ khí chế tạo, đóng tàu, sản xuất ô tô,…

Máy mài

Máy mài được sử dụng để mài phẳng bề mặt của các vật liệu khác nhau. Máy hoạt động tự động thông qua hệ thống điều khiển được lập trình trước. Có hai loại máy mài CNC phổ biến: loại có trục chính nằm ngang và loại có trục chính thẳng đứng. Máy mài CNC còn được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt thông minh để đo và điều chỉnh nhiệt độ của đá mài.

Máy chặt thủy lực

Máy chặt thủy lực là loại máy sử dụng lực thủy lực để cắt các loại vật liệu kim loại. Máy có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy chặt thủy lực có ưu điểm là hoạt động mạnh mẽ, chính xác và an toàn.

Máy chấn CNC

Máy chấn CNC được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng phức tạp. Máy có thể chấn được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy chấn CNC có ưu điểm là hoạt động chính xác, hiệu quả và tiết kiệm thời gian.

1. Chi phí vật liệu

Vật liệu là một trong những yếu tố hàng đầu ảnh hưởng đến giá gia công cơ khí CNC. Bởi vì gia công CNC là một quá trình trừ, nên sản phẩm hoàn thiện sẽ luôn chứa nhiều vật liệu hơn mức sử dụng trong quy trình.

Thợ máy mua các khối vật liệu này và tính toán chi phí cho mỗi khối. Kim loại và nhựa là hai vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong gia công CNC. Chúng ta hãy tìm hiểu sâu hơn một chút về từng người trong số họ:

1.1 Vật liệu kim loại

Các kim loại thường được sử dụng để gia công CNC bao gồm nhôm 6061, thép không gỉ 303 và đồng thau C360. Cơ khí thích nhôm 6061 do chi phí thấp và khả năng gia công cao. Khả năng gia công của Inox 303 và Đồng thau C360 tốt hơn nhưng giá thành cao hơn.

1.2 Chất liệu nhựa

Do giá trung bình thấp hơn đối với vật liệu rời và thời gian gia công ngắn hơn do độ cứng thấp hơn nên việc sử dụng nhựa để gia công CNC sẽ tiết kiệm giá gia công cơ khí CNC

Mặc dù thực tế là các khối POM (Delrin), ABS và Nylon 6 riêng lẻ đắt hơn nhưng giá thành số lượng lớn của chúng tương đương với nhôm 6061. Sử dụng nhựa PEEK cực kỳ đắt tiền nhưng nó có thể là một lựa chọn tốt cho một số người.

2. Giá thành máy CNC

Giá gia công cơ khí CNC được xác định bởi máy được sử dụng. Máy ba trục và máy nhiều trục là hai loại máy gia công CNC phổ biến nhất. Máy 3 trục ở Châu Âu có giá khoảng 35-40 USD mỗi giờ, trong khi máy đa trục có giá từ 75-120 USD mỗi giờ trên thị trường Châu Âu. Máy 3 trục với giá chỉ từ 8-10 đô la và máy 5 trục với giá chỉ 30 đô la từ các công ty Trung Quốc như LEADRP.

Chi phí gia công bị ảnh hưởng bởi hai yếu tố: giá máy và số giờ máy dự kiến ​​chạy trong một năm (trung bình là 5000 giờ). Thợ máy tính toán giá cửa hàng máy của họ bằng cách chia chi phí máy cho số giờ máy sẽ được sử dụng trong một năm (còn được gọi là chi phí gia công mỗi giờ).

3. Giá nhân công gia công CNC

Bên cạnh đó, giá gia công cơ khí CNC cũng ảnh hưởng bởi nguồn nhân lực. Với những đơn hàng cần nhân lực kinh nghiệm, được đào tạo chuyên môn cao vì mức độ khó, phức tạp lớn chắc chắn giá thành cũng sẽ cao.

3.1 Chi phí thiết kế CAD 3D và lập trình CNC

Thành phần đắt nhất của chi phí lao động này là chi phí thiết kế và số hóa. Phát triển tệp CAD cho sản phẩm của bạn đòi hỏi phải thuê một nhà thiết kế chuyên nghiệp. Bạn có thể tránh điều này bằng cách tự mình thực hiện công việc.

Tiếp theo là chuyến thăm của một kỹ sư sản xuất, người sẽ xác nhận rằng thiết kế của bạn có thể lặp lại và nếu cần, sẽ đưa ra đề xuất cải tiến. Lập trình viên là người cuối cùng chuyển file CAD thành file CAM để máy CNC có thể hiểu được thiết kế.

3.2 Chi phí lắp đặt và vận hành máy CNC

Việc thiết lập máy CNC cho một nhiệm vụ cụ thể và đảm bảo mọi thứ được thực hiện chính xác sẽ tốn một khoảng thời gian đáng kể đối với anh ấy. Chi phí thiết lập có thể khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào số lượng mặt hàng được sản xuất.

Bởi vì các bộ phận được trải rộng trên một số lượng lớn hơn nên chi phí cho mỗi bộ phận sẽ thấp hơn khi sản xuất các bộ phận với số lượng lớn.

4. Chi phí sau xử lý

Sau khi sản phẩm của bạn được sản xuất, nó phải được lắp ráp và vận chuyển đến đích cuối cùng. Các thủ tục này sẽ cần nhiều kinh phí hơn do chi phí nhân lực cao hơn.

5. Chi phí dụng cụ

Việc chế tạo CNC tùy chỉnh có thể yêu cầu một bộ công cụ cụ thể trước khi sản xuất CNC. Mặc dù thực tế là các đầu dụng cụ sẽ được trả lại xưởng máy sau khi sản xuất nhưng bạn có thể phải chịu trách nhiệm về một số chi phí vận hành máy. Khi làm việc với những nguyên liệu thô cực kỳ cứng, dụng cụ được sử dụng có thể bị mòn sớm.

6. Chi phí hoàn thiện bề mặt

Xử lý bề mặt trên các bộ phận gia công CNC có thể cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống chịu với môi trường khắc nghiệt. Ngay cả khi chúng có lợi, chúng vẫn làm tăng chi phí gia công.

Các loại máy móc thiết bị cơ khí ra đời với sứ mệnh thay thế, hỗ trợ sức lao động của con người, đem lại năng suất làm việc tối ưu, đem lại giá trị cho cuộc sống.

Cụ thể các loại máy móc thiết bị cơ khí có vai trò như thế nào? Bao gồm những loại thiết bị nào? Ứng dụng của các loại máy móc thiết bị cơ khí ra sao? Hãy cùng Ngô Phan tìm hiểu ngay tại bài viết dưới đây.

Khái niệm thiết bị cơ khí

Thiết bị cơ khí là khái niệm dùng để chỉ toàn bộ các loại máy móc, thiết bị, phụ tùng, linh kiện cơ khí được sử dụng vào mục đích lắp ráp các cơ cấu máy móc hoàn chỉnh và duy trì sự hoạt động ổn định của nó.

Ngoài ra, một bộ phận của thiết bị cơ khí còn dùng để hỗ trợ sửa chữa, bảo dưỡng các chi tiết máy trong trường hợp xảy ra sự cố, hư hỏng hoặc khi bảo trì định kỳ.

Cùng với sự phát triển của ngành chế tạo cơ khí, hàng loạt các loại máy móc thiết bị cơ khí được nghiên cứu, phát minh và ứng dụng vào trong thực tiễn sản xuất ở mọi lĩnh vực ngành nghề, tạo ra được sự đa dạng và phong phú về mẫu mã, chủng loại…

Nhờ đó, các loại máy móc, thiết bị cơ khí hiện nay cho phép đáp ứng và thỏa mãn đầy đủ nhu cầu sử dụng của tất cả các ngành sản xuất.

Vai trò của máy móc thiết bị trong sản xuất

Các loại máy móc, thiết bị cơ khí có vai trò cực kỳ quan trọng và không thể thiếu trong bất kỳ xưởng sản xuất, nhà máy, xí nghiệp, dây chuyền sản xuất. Có rất nhiều lý do cần thiết sử dụng các loại máy móc, thiết bị cơ khí công nghiệp như:

• Để các dây chuyền sản xuất hoạt động và đem lại hiệu quả, không thể không sử dụng các loại máy móc, thiết bị cơ khí. Tuy nhiên, tùy từng ngành nghề, lĩnh vực mà người ta lựa chọn những loại máy móc, thiết bị công nghiệp tương ứng, phù hợp.
• Vai trò của máy móc thiết bị trong sản xuất còn nằm ở việc cho phép cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ sai sót của thành phẩm, đem lại những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
• Các loại máy móc, thiết bị cơ khí góp phần đáng kể vào việc nâng cao hiệu suất lao động, tăng sản lượng sản xuất.
• Giúp tiết kiệm chi phí thuê nhân công, giảm sức lao động chân tay cho con người.
• Cho phép sản xuất số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn. Từ đó, giúp hạ giá thành sản phẩm đáng kể.
• Nhờ ứng dụng các loại máy móc, thiết bị cơ khí trong sản xuất công nghiệp mà nó còn giúp nâng cao tính chuyên nghiệp cũng như kỹ thuật trong công việc, cho phép thực hiện dễ dàng, thuận tiện những công việc khó khăn mà con người không làm được.
• Hiện nay, các loại máy móc, thiết bị cơ khí rất dễ dàng sử dụng, thuận tiện cho việc bảo dưỡng, bảo trì

Danh sách các loại máy móc thiết bị cơ khí không thể bỏ qua

Có vô vàn các loại máy móc thiết bị cơ khí trên thị trường hiện nay và được ứng dụng rộng rãi ở mọi ngành nghề, lĩnh vực. Bài viết này chỉ giới thiệu danh sách các loại máy móc thiết bị cơ khí thông dụng, có phạm vi ứng dụng phổ biến nhất.

Các loại máy móc cơ khí

• Máy cắt plasma
• Máy hàn laser
• Máy đóng sách báo
• Máy đóng gói màng co tự động
• Máy hàn tự động
• Máy cắt hồ quang điện
• Máy mài tự động
• Máy phun sơn tự động
• Máy khoan tự động
• Máy ép nhựa
• Máy cuốn dây
• Các loại máy gia công cơ khí cnc như máy tiện cnc, máy bào cnc, máy phay cnc…

Thiết bị cơ khí trong công nghiệp

Các loại thiết bị cơ khí thường gặp

• Thanh trượt vuông, con trượt vuông
• Thanh trượt tròn, con trượt tròn, gối đỡ con trượt tròn
• Trục vitme đai ốc thường, vitme đai ốc bi
• Các loại khớp nối trục cơ khí như khớp nối cardan, khớp nối cứng, khớp nối mềm, khớp nối đĩa, khớp nối xích, khớp nối lò xo…
• Các loại thiết bị cơ khí dùng cho sửa chữa như tay quay cơ khí, núm vặn ren ngoài, núm vặn ren trong, đồng hồ số…

Với những vai trò quan trọng, quyết định đến chất lượng sản xuất của các ngành công nghiệp kể trên cùng với sự phân loại đa dạng, phong phú với vô vàn các sản phẩm khác nhau, các loại máy móc, thiết bị cơ khí ngày càng có phạm vi ứng dụng rộng rãi và phổ biến trong mọi ngành sản xuất như ngành cơ khí, chế tạo máy, ngành khai thác than đá, ngành sản xuất thép, ngành đóng gói, bao bì sản phẩm, ngành chế biến thức ăn chăn nuôi gia súc…

Cơ khí là một ngành công nghiệp then chốt, là cơ sở nền tảng, động lực cho sự phát triển của các quốc gia, nhất là với Việt Nam đang trong quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Phát triển thị trường hàng hóa tiêu dùng cho ngành cơ khí là một trong những nhiệm vụ quan trọng trong những năm tới

Thực trạng thị trường hàng hóa tiêu dùng của ngành cơ khí hiện nay

Cơ khí là ngành cung cấp máy móc thiết bị cho mọi lĩnh vực từ ngành sản xuất đến ngành  tiêu dùng. Công nghiệp cơ khí chế tạo là động lực thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển vươn mình hội nhập thế giới, gián tiếp tạo ra các sản phẩm thứ cấp có chất lượng, thẩm mỹ cao, độ bền tăng, giá trị gia tăng cao, góp phần tạo việc làm và tăng trưởng kinh tế.

Trong những năm vừa qua được sự hỗ trợ của nhà nước với nhiều chính sách khuyến khích phát triển ngành cơ khí nên chúng ta đã có rất nhiều doanh nghiệp cơ khí có quy mô lớn và có sức cạnh tranh. Một vài thế mạnh của ngành cơ khí là cơ khí ô tô, xe máy, phụ tùng…

Ưu thế của ngành cơ khí của chúng ta đang có hiện nay là ngành cơ khí Việt Nam có truyền thống lâu đời ,với trình độ tay nghề cao, đội ngũ kỹ sư lành nghề, những người thợ cơ khí thông minh, sáng tạo, nhiều nhà máy lớn có bề dày lịch sử, đóng góp quan trọng vào sự phát triển kinh tế xã hội đất nước.

Theo báo cáo mới nhất gần đây ngành cơ khí chiếm hơn 36% tổng số mã ngành cấp 5 của công nghiệp chế biến, chế tạo.

Tuy nhiên hiện nay ngành cơ khí cũng gặp phải một số hạn chế về thị trường, trình độ khoa học – công nghệ, nguyên phụ liệu, nguồn nhân lực.

Mẫu mã, công nghệ, tổ chức thị trường chưa xứng tầm với thị trường 100 triệu dân đang hội nhập mạnh mẽ.

Hiện tại ngành cơ khí nước ta mới chỉ đáp ứng được khoảng 32% theo giá trị nhu cầu sản phẩm cơ khí trong nước.

Tầm nhìn, chiến lược phát triển thị trường hàng hóa tiêu dùng ngành cơ khí trong tương lai

Để không bỏ lỡ thời cơ để phát triển ngành cơ khí cần phải

• Có khát vọng và tâm huyết cho kinh tế và cơ khí Việt Nam để tăng giá trị trong chuỗi toàn cầu.
• Xác định rõ phân khúc thị trường hàng hóa tiêu dùng trong nước và ngoài nước để từ đó đưa ra phương hướng sản xuất phù hợp
• Phải phát triển công nghiệp chế biến, công nghệ cơ khí phục vụ nông nghiệp.
• Phải tập trung phát triển cơ khí ô tô và hệ sinh thái sản phẩm từ ngành công nghiệp ô tô Việt Nam. Với dân số 100 triệu dân 80% dân số đang làm nông nghiệp nên nhu cầu về cơ khí là rất lớn.
• Doanh nghiệp cơ khí phải chú trọng những sản phẩm cơ khí tiềm năng.
• Doanh nghiệp cơ khí cần phải tiếp cận thông tin, công nghệ tiên tiến, đẩy mạnh ứng dụng công nghệ như ứng dụng người máy, công nghệ in 3D, tự động hóa… nhằm nâng cao năng suất, sức cạnh tranh
• Có chiến lược đào tạo nguồn nhân lực, thích ứng với công nghệ mới
• Nâng cao chất lượng hoạt động xúc tiến thương mại, thu hút đầu tư từ những doanh nghiệp tên tuổi trên thế giới để dần hình thành chuỗi cung ứng cơ khí trong nước