Đổi nguồn (hay còn gọi là máy biến áp) là thiết bị chuyên dùng để chuyển đổi điện áp. Đó có thể là loại từ cao xuống thấp hoặc từ thấp lên cao, tùy vào mục đích sử dụng của người dùng. Ví dụ, đổi nguồn 220V sang 100V hay 110V, 120V; đổi nguồn từ 100V, 110V hay 120V sang 220V,…

Một trong những bộ phận vô cùng quan trọng của đổi nguồn là lõi thép. Lõi này có tác dụng làm mạch dẫn từ, đồng thời làm khung để quấn dây. Nó được cấu tạo bởi các lá thép mỏng có độ dày khoảng 0,1 – 0,5mm ghép lại. Các lá thép mỏng đó được gọi là lá thép kỹ thuật điện. Vậy tại sao không phải lõi nguyên khối mà lại phải ghép các lá thép kỹ thuật điện với nhau? Trong bài viết này, hãy cùng YP.VN tìm hiểu về vấn đề đó các bạn nhé!

Khi có dòng điện chạy trong các cuộn dây của máy biến áp sẽ sinh ra một từ trường biến đổi. Từ trường này sinh ra trong lõi thép dòng điện Fuco (hay còn gọi là dòng điện xoáy, dòng điện quẩn).

Dòng điện Fuco luôn sinh ra một từ trường ngược chống lại nguyên nhân gây ra nó. Đồng thời năng lượng của các dòng Fuco bị chuyển hóa thành nhiệt làm đổi nguồn nhanh bị nóng. Do các nguyên nhân đó, một phần năng lượng bị hao phí và làm giảm hiệu suất của máy biến áp.

Để hạn chế dòng Fuco ta phải tìm cách làm tăng điện trở của các lõi sắt. Do đó, lõi sắt được làm bằng nhiều lá sắt mỏng, sơn cách điện ghép lại với nhau sao cho tạo thành các lát cắt song song với chiều của`1 từ trường. Vì các lá thép lõi sắt có kích thước nhỏ, do đó có điện trở lớn. Dòng điện Fuco sẽ chỉ chạy trong từng lá thép mỏng nên cường độ dòng điện Fuco trong các lá đó giảm đi. Khoảng cách giữa các lá thép phải kín, không có không khí lọt vào để đảm bảo hiệu quả tối đa dẫn từ. Đồng thời, không phát ra tiếng kêu từ đổi nguồn do các lá thép rung đập vào nhau.

CÁC LOẠI LÁ THÉP KỸ THUẬT ĐIỆN TRONG CHẾ TẠO ĐỔI NGUỒN

Thép kỹ thuật điện là thép pha silic, hay còn gọi là tôn silic. Nó có độ từ thẩm cao, khả năng nhiễm và dẫn từ tốt, tổn hao do từ trễ nhỏ. Vì vậy, đây là vật liệu thích hợp nhất để chế tạo mạch từ, lõi thép đổi nguồn.

Hiện nay, lá thép kỹ thuật điện trong chế tạo lõi máy biến áp thường có 3 dạng: chữ E, I và U và thường được sử dụng theo cặp gồm: EI và UI.

Lõi thép UI trong chế tạo đổi nguồn :

Lõi thép EI trong chế tạo đổi nguồn :

Vì sao thép kỹ thuật điện được dùng để chế tạo các lõi dẫn từ của các thiết bị điện ?

Lời giải chi tiết

– Bởi vì thép kĩ thuật điện là thép hợp kim có chứa silic, có tính năng từ tính cao, tính trễ từ thấp, tính thẩm từ rất cao (dẫn từ rất tốt).

– Thép kĩ thuật điện có hàm lượng silic cao thì độ từ thẩm cao nhưng thép giòn, ưu điểm là giảm tổn hao sắt từ nên được dùng làm lõi biến thế, rôto và stato của động cơ và máy phút điện. Để giảm bớt tổn hao dòng điện xoáy, thép kĩ thuật điện được chế tạo thành lá dày 0,35 ÷ 0,5mm, mặt ngoài phủ một lớp sơn cách điện (thép lá này còn gọi là tôn silic).

Nguồn: hanghieugiatot.com

Khái niệm Tôi thép.

Tôi thép là phương pháp nhiệt luyện nung đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn (Ac1) để làm xuất hiện Austenit, giữ nhiệt và làm nguội nhanh để biến nó thành Mactenxit hay các tổ chứng không ổn định khác có độ cứng cao

Đặc điểm của Tôi thép

• Vnguội > Vth : Có ứng nhiệt, ứng xuất tổ chức lớn, dễ nứt cong vênh và biến dạng
• Tổ chức tạo thành cứng và không ổn định

Mục đích của Tôi thép

• Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn của chi tiết
• Tùy từng vật liệu và nhiệt độ nung, thời gian giữ nhiệt và môi trường làm nguội mà sau khi tôi đạt được các mức độ cứng khác nhau.

Tổng hợp các môi trường làm nguội trong Tôi thép

a. Môi trường nước: Là môi trường tôi mạnh, an toàn, rẻ tiền, dễ kiếm, có các đặc điểm sau:

• Nước lạnh từ 10 – 30 độ C có tốc độ nguội khá lớn 600°C/s, chính vì thế dễ gây nứt, cong vênh và biến dạng.
• Khi tôi nước bị nóng lên thì tốc độ nguội lại giảm mạnh. Khi nước nóng lên tầm 50°C thì tốc độ nguội chỉ còn là 100°C/s, chính vì vậy không nên để nước nóng tới 50°C , hạn chế bằng cách cho nước lạnh vào và tháo nước nóng ra.
• Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
• Là môi trường tôi cho Thép cacbon nhưng không thích hợp cho chi tiết phức tạp.

b. Môi trường dung dịch Kiềm và dung dịch muối: Các dung dịch như NaCl, Na2CO3 (10%) và dung dịch Kiềm NaOH, KOH với nồng độ thích hợp là các môi trường tôi mạnh nhất với các đặc điểm sau:

• Tốc độ nguội đạt được 1100°C/s đến 1200°C/s.
• Tăng khả năng tôi cứng ở thép công nghiệp do tốc độ nguội ở nhiệt độ cao tăng.
• Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
• ít gây cong vênh và nứt do không tăng tốc độ nguội ở nhiệt độ thấp.

c. Môi trường Dầu: Là môi trường tôi thường dùng nhất  có tốc độ nguội nhỏ, gồm các loại dầu máy, dầu khoáng vật

• Tốc độ nguội đạt được 100°C/s đến 150°C/s.
• Khi tôi thì dầu dễ bị bốc cháy, và tạo ngọn lửa cao, nên cần chú ý lửa hỏa hoạn khi tôi trong dầu.
• Tốc độ nguội 200°C – 300°C khoảng 20°C/s đến 25°C/s, nên tránh được cong vênh và nứt.
• Là môi trường tôi gây hại cho sức khỏe và con người.
• Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
• Thường dùng để tôi thép hợp kim và thép cacbon có biên dạng phức tạp

d. Ngoài ra có một số môi trường tôi khác.

Một số môi trường tôi không phải chất lỏng như Khí nén, khí tĩnh, chân không, muối nóng chảy, …. thích hợp với tôi thép hợp kim cao, có Vth nhỏ.

Yêu cầu đối với môi trường tôi để đảm bảo về chất lượng, an toàn, hiểu quả kinh tế

• Làm nguội nhanh thép ở trong khoản Austenit kém ổn định nhất khoảng 500 – 600 °C, để đạt được tổ chức Mactenxit
• Làm nguội chậm thép ở ngoài khoản nhiệt độ trên để giảm ứng suất tổ chức, đặc biệt là ở vùng chuyển biến Mactenxit vì ứng suất nhiệt và ứng suất tổ chức vô cùng lớn.
• An toàn với con người và môi trường, đảm bảo hiểu quả kinh tế cao, rẻ tiền.

Nguồn: cokhithanhduy.com

Để tạo ra những thanh thép công nghiệp chất lượng mà chúng ta thường thấy khi xây dựng các công trình, tòa nhà hay các vật dụng được làm từ thép như dao, kéo, bàn ghế…đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất thép.

Việc tuân thủ quy trình này nhằm kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm đầu ra và hạn chế tối đa các khuyết điểm và phế phẩm sản phẩm trong quá thực hiện. Qúa trình sản xuất thép công nghiệp trải qua các công đoạn chính sau đây:

Công đoạn 1: Xử  lý quặng

Các loại quặng được khai thác dưới lòng đất như: quặng viên (Pellet), quặng sắt ( Iron ore), quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) và thép phế liệu sẽ được đưa vào lò nung (Blast furnace), tại đây, hỗn hợp nguyên liệu đầu vào được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để tạo thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).

Công đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Dòng chảy thép nóng được tạo ra theo quy trình sau:

• Các nguyên liệu đầu vào được trộn lẫn và đưa vào từ phần đỉnh của lò cao 
• Sau đó khí nóng sẽ được đưa trực tiếp vào phần dưới lò. Khí CO phát sinh tại công đoạn này dưới việc đốt cháy than cốc. Nhiệt độ trong lò gia tăng lên tới 2000ºC, quặng sắt sẽ trở thành thép nóng chảy ở dưới lò, gọi là thép đen nóng chảy.
• Trong thép đen chứa Cacbon (S), Silic (Si), Lưu Huỳnh (S) và gồm nhiều thành phần tạp chất khác. Sau đó, thép đen sẽ được tinh lọc lại để trở thành thép nóng nóng chảy nguyên chất.
• Dòng kim loại nóng chảy được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).
• Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất (trong quặng chứa các thành phần kim loại và tạp chất) nhằm tạo sự tương quan giữa các thành phần hoá học trong quá trình sản xuất thép. Giai đoạn này quyết định mác thép sản phẩm. Việc quyết định loại mác thép cho sản phẩm sẽ được thực hiện trong giai đoạn này.

Ví dụ nếu muốn tạo ra mác thép SD 390 thì thành phần hóa học sẽ được điều chỉnh theo quy định bằng cách thêm hoặc bớt  hàm lượng các nguyên tố hóa học để cho ra mác thép SD390. 

Công đoạn 3: Đúc tiếp liệu

Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới lò đúc phôi, lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi khác nhau:

• Phôi thanh (Billet) là loại phôi có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán hay kéo thép cuộn xây dựng và thép thành vằn.
• Phôi phiến (Slab) là loại phôi thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.
• Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng như hai loại phôi thanh và phôi phiến.

Sau khi, phôi được đúc có thể để ở hai trạng thái: trạng thái nóng và trạng thái nguội.

Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau đó đưa thẳng vào quá trình cán nóng.

Trạng thái nguội của phôi để xuất bán hoặc chuyển tới các nhà máy khác để làm nóng lại (Reheating furnace) sau đó đưa vào nhà máy cán nguội để sản xuất thép cán nguội.    

Công đoạn 4: Cán (bao gồm sản phẩm cán nóng và cán nguội) 

Công đoạn cán thép được tiến hành liên tục để cho ra các sản phẩm chất lượng:

• Phôi nóng từ dây chuyền đúc được cán liên tục với tốc độ cao cho ra các sản phẩm thép hình dẻo dai, có bề mặt sáng đẹp như: thép hình chữ U,I,V,H, thép cuộn và thép thanh xây dựng (có gân và không có gân).
• Sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn (welded pipe mill).
• Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc(Plate).
• Muốn cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép xuống nhiệt độ thích hợp và tiếp tục và cho qua dây chuyền tẩy rỉ trước khi đưa vào máy cán 5 giá liên tục, tại mỗi giá cán đều trang bị máy đo độ dày bằng tia X và thiết bị cân chỉnh độ dày tự động AGC.
• Số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm đầu ra được yêu cầu.
• Sản phẩm thép cuộn cán nguội ở công đoạn này mỏng hơn, bề mặt bóng, sáng và cứng hơn. 

Công đoạn 5: Thép cuộn mạ kẽm và thép ống

Thành phẩm của công đoạn 4 là thép cuộn cán nguội, thép cuộn cán nguội sẽ trải qua quá trình mạ kẽm bằng công nghệ NOF để hoàn thiện bề mặt cuộn lần cuối cùng cũng như phủ thêm một lớp mạ có độ bám dính cao trên bề mặt để chống ăn mòn, bảo vệ thép, tăng tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.

Thép cuộn mạ kẽm sẽ là nguyên liệu để sản xuất các loại thép ống, tại Vina One, chúng tôi sử dụng công nghệ hàn cao tần trong quá trình cuốn ống để đảm bảo độ nhẵn bóng và trơn láng cho từng đường hàn, góc cạnh của thép. Các sản phẩm thép cán nguội như thép hộp chữ nhật, thép hộp vuông, thép hộp tròn sẽ được sản xuất với nhiều mẫu mã, kích thước đa dạng.

Nguồn: theptas.vn

Nguyên liệu chính để sản xuất gang theo công nghệ lò cao là quặng sắt và than cốc. Để giải quyết tình trạng thiếu than cốc và tận dụng khí thiên nhiên trong vài ba chục năm gần đây trên thế giới đã áp dụng công nghệ sản xuất săt xốp (Midrex, Hyl, lò quay SL/RL…), sản xuất sắt lỏng (Corex, Romelt…). Do nhu cầu sử dụng thép công nghiệp ngày càng tăng đòi hỏi các nhà sản xuất thép trên thế giới phải tìm đủ nguyên liệu (gồm gang, sắt xốp và thép phế) đáp ứng nhu cầu cho sản xuất thép trong giai đoạn từ 1990 – 2006 và 2010 được nêu trong bảng 1. Nếu quy ra sắt (Fe) thì gang có 94% Fe, sắt xốp có 92% Fe và thép phế có 96% Fe.

Từ bảng 1 cho thấy, thép phế liệu được sử dụng để sản xuất phôi thép bằng lò điện trên thế giới chiếm 37 – 38% tổng nguyên liệu để sản xuất thép. Ngày nay, với những tiến bộ khoa học và công nghệ, người ta đã sử dụng thép phế liệu để sản xuất được các loại thép tấm chất lượng cao trong các nhà máy thép với lưu trình công nghệ “thép phế – lò điện hồ quang – lò tinh luyện đúc liên tục – cán”.

1. Thị trường và nhập thép phê

Nguồn thép phế được tạo ra chủ yếu từ các nước có nền công nghiệp phát triển. Vì vậy, những nước ngày có khả năng xuất khẩu rất nhiều thép phế, số liệu xuất khẩu thép phế của các nước năm 2001 được nêu trong bảng 2. Ngược lại, một số nước (trong đó chủ yếu những nước đang phát triển) lại phải nhập khẩu thép phế để cung cấp cho các nhà máy luyện thép. Số liệu về nhập khẩu thép phế liệu của một số nước khu vực Châu Á trong giai đoạn năm 2001 – 2006 được nêu trong bảng 3.

2. Lợi ích do sử dụng thép phế

Như đã biết, để sản xuất trên 500 triệu tấn gang/ năm, người ta đã phải chi rất nhiều tiền và công sức để thăm dò, khai thác và chế biến khoảng 1,2 tỷ tấn quặng sắt và than mỡ (để luyện cốc). Việc khai thác quặng sắt và than mỡ với khối lượng lớn như vậy đã làm cho tài nguyên cạn kiệt và nếu không tuân thủ quy trình khai thác sẽ gây tác động xấu đến môi trường.

Trong khi đó lượng thép phế được tạo ra trong quá trình sản xuất và sinh hoạt (sử dụng vật liệu thép) hàng năm rất lớn với số lượng đã nêu ở bảng trên. Việc tái sử dụng thép phế để sản xuất thép đã mang lại những hiệu quả kinh tế và xã hội rất lớn. Theo đánh giá của Viện nghiên cứu Công nghiệp tái chế thép phế liệu của Mỹ (Unstitute of Scrap Recycling Industries – ISRI) hiệu quả sử dụng thép phế liệu để sản xuất thép so với sử dụng quặng sắt cho công nghệ lò cao – lò thép được thể hiện một số tiêu chí sau đây:

– Tiết kiệm năng lượng: 74%

– Tiết kiệm khoáng sản (quặng và cốc): 90%;

– Giảm tiêu thụ nước trong khai thác mỏ: 97%;

– Giảm ô nhiễm không khí: 86%;

– Giảm sử dụng nước trong luyện gang: 40%;

– Giảm ô nhiễm nước: 76%;

– Giảm ô nhiễm không khí: 86%.

Theo ISRI ước tính việc thu hồi tái chế và sử dụng thép phế liệu ở Mỹ đã đem lại hiệu quả kinh tế khoảng 2 tỷ USD mỗi năm.

3. Sử dụng thép phế là giải pháp đảm bảo nguyên liệu để sản xuất của ngành Thép Việt Nam

Trước khi có đủ điều kiện để xây dựng Khu liên hợp luyện kim hoàn chỉnh (từ khai thác, chế biến quặng sắt đến khâu cuối là sản phẩm thép), chúng ta chấp nhận việc sử dụng thép phế liệu (thu mua trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài) để sản xuất phôi thép bằng lò điện. Kinh nghiệm này đã được hầu hết các nước Đông Nam Á thực hiện trong hơn 30 năm qua. Hơn nữa, do điều kiện khai thác và chế biến quặng sắt của Việt Nam chưa phát triển, mặc khác do lượng than mỡ để luyện than cốc rất ít, nên từ nay đến năm 2010 ngành thép Việt Nam chủ yếu sản xuất phôi thép bằng lò điện từ nguồn thép phế liệu.

Từ năm 2002 – 2006, ngành công nghiệp thép Việt Nam đã sản xuất khoảng trên 500.000 tấn phôi/ năm, trong đó khoảng 75% từ nguồn thép phế liệu. Để có đủ lượng thép phế cho sản xuất phôi thép từ lò điện, ngoài lượng thép phế liệu trong nước (có khoảng 300.000 tấn/ năm) chúng ta phải nhập khẩu thép phế từ nước ngoài với số lượng trên 250.000 tấn/ năm. Để đáp ứng nhu cầu sử dụng thép giai đoạn 2010 – 2020 (năm 2007 nhu cầu thép khoảng 8,5 triệu tấn đạt mức tăng trưởng tới 20% so với năm 2006), nhiều nhà máy luyện thép Cửu Long, Nhà máy thép Hoà Phát…) với tổng công suất trên 2 triệu tấn/ năm. Để đảm bảo nguyên liệu cho các nhà máy này hoạt động hàng năm sẽ phải nhập khẩu trên 2 triệu tấn thép phế liệu.

Để đảm bảo đủ nhu cầu thép phế liệu nêu trên, cần thiết phải thực hiện một số công việc sau đây:

– Tìm kiếm nhà cung cấp thép phế trong nước và nước ngoài nhằm ổn định về chất lượng và chủng loại thép phế theo yêu cầu của luyện thép;

– Chuẩn bị tốt các điều kiện về cảng và phương tiện vận chuyển;

– Xây dựng và ban hành khung pháp lý và quy định thủ tụch hành chính liên quan đến nhập khẩu thép phế liệu một cách đồng bộ và hoàn chỉnh phù hợp với thông lệ quốc tế. Trước hết phải xây dựng và ban hành tiêu chuẩn nhập khẩu thép phế liệu và sửa đổi một số điều quy định về nhập thép phế liệu nhằm tạo thuận lợi cho việc thu mua và nhập khẩu thép phế liệu.

– Về mặt đầu tư và xây lắp lò điện: không nên cấp phép đầu tư xây lắp các lò điện công suất nhỏ dưới 10 tấn/ mẻ (vì những lò điện này thường tiêu tốn điện năng, công nghệ xử lý bụi và khí thải lạc hậu gây ô nhiễm môi trường); khuyến khích các doanh nghiệp đầu tư xây lắp lò điện công suất lớn (trên 50 tấn/ mẻ).

Nguồn: phelieugiacao.com.vn

Cho đến hiện nay nhiều người vẫn lầm tưởng thép mạ kẽm và thép không gỉ là một, tuy nhiên nó lại là hai loại nguyên liệu hoàn toàn khác biệt. Nếu như thép không gỉ là loại thép không bao giờ gỉ dù tồn tại ở môi trường thông thường hay là môi trường có điều kiện không thuận lợi. Còn thép mạ kẽm là loại thép có khả năng chống han rỉ tốt, nhưng không phải là không bao giờ rỉ, đến một thời điểm nào đấy hoặc là có tác động của môi trường loại thép này vẫn có thể bị han rỉ. Để giúp quý khách hàng nắm bắt và hiểu hơn về hai loại nguyên liệu này YP.VN xin mới các bạn hãy theo dõi những chia sẻ ngay sau đây.

1. Thép không rỉ

Thép không rỉ hiện nay còn được gọi là thép inox, nhưng loại thép inox được sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp hiên nay là: thép ống inox, thép hộp inox, thép tấm inox và thép hình inox. 

Thép inox là một hợp kim thép, trong thấy thành phần nguyên liệu chứa Crom tối thiểu phải đạt là 10.5% và 1,2% hàm lượng Carbon tối thiểu trong tổng cân nặng của nguyên liệu. Ưu điểm tuyệt vời nhất mà quý khách hàng biết đến về nguyên liệu này là khả năng chống ăn mòn và khả năng chống han rỉ rất tuyệt vời mà khó có nguyên liệu kim loại nào có thể vượt qua. 

Sử dụng thép không rỉ trong những công trình và những hạng mục xây dựng giúp hạn chế chi phí bảo trì phát sinh, tăng tuổi thọ cho công trình và đồng thời cũng giúp cho công trình luôn đẹp và trường tồn với môi trường cũng như thời gian.

Những ứng dụng của thép inox được biết nhiều nhất hiện nay là: Sử dụng trong các ngành công nghiệp xây dựng, ngành công nghiệp gia dụng, sử dụng trong ngành y tế, nội thất, chế tạo xe máy, xe đạp và xe hơi…..

2. Thép mạ kẽm

Thép mạ kẽm hiện nay được biết đến với những loại chính sau đây: Thép tôn mạ kẽm, thép mạ kẽm nhúng nóng và thép mạ kẽm điện phân. Mỗi một loại thép lại có tốc độ han rỉ khác nhau và tuổi thọ sử dụng khác nhau. Cùng tìm hiểu về các nguyên liệu thép mạ kẽm dưới đây:

– Thép tôn mạ kẽm: Là nguyên liệu tôn mạ kẽm, có bề mặt nguyên liệu trắng bóng, thường tồn tại dưới các dạng vật liệu như: thép ống mạ kẽm, thép hộp mạ kẽm hay thép tấm mạ kẽm….và tuổi thọ sử dụng thường là 30 năm đến 60 năm tùy thuộc vào điều kiện môi trường. 

– Thép mạ kẽm nhúng nóng: Thép mạ kẽm nhúng nóng là sử dụng nguyên liệu thép đen, sau đấy được làm sạch lớp bề mặt bằng các dung dịch chuyên dung, rồi nhúng vào bể mạ kẽm nhúng nóng. Lúc này trên bề mặt nguyên liệu sẽ có một lớp mạ kẽm bao phủ giúp ngăn chặn môi trường xâm nhập vào lớp thép bên trong và cản trở quá trình oxi hóa và han rỉ thép. Thông thường hiện nay có nguyên liệu là: thép hộp mạ kẽm nhúng nóng, thép ống mạ kẽm nhúng nóng, thép hình mạ kẽm nhúng nóng…

– Thép mạ điện phân: Cũng tương tự như quá trình tạo ra lớp mạ kẽm như thép mạ kẽm nhúng nóng, thép mạ kẽm điện phân cũng sử dụng nguyên liệu thép đen sau đấy được đưa đến bể mạ kẽm điện phân 

Nguồn: ongthephoaphat.net

Thép góc hay còn gọi là thép L, thép V, chúng được hình thành bằng cách uốn cong một góc duy nhất trong một miếng thép. Thép góc có hình chữ ‘L’; loại Góc thép phổ biến nhất là ở góc 90 độ. 

Thép góc V (cùng với các loại thép hình khác như kênh, dầm chữ I, thép cây và các loại khác) được sử dụng rộng rãi trong xây dựng như một vật liệu gia cường cứng cho các bộ phận bê tông nguyên khối của các tòa nhà cao tầng, cũng như cho các công trình quan trọng và rộng các yếu tố hỗ trợ nhịp trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng

Thép góc là gì?

Thép góc hay còn gọi là thép L, thép V, chúng được hình thành bằng cách uốn cong một góc duy nhất trong một miếng thép. Thép góc có hình chữ ‘L’; loại Góc thép phổ biến nhất là ở góc 90 độ. Các chân của chữ “L” có thể dài bằng nhau hoặc không bằng nhau. Thép góc được sử dụng cho các mục đích khác nhau trong một số ngành công nghiệp. Làm khung là một trong những công dụng phổ biến nhất đối với thép góc, nhưng thép góc cũng được sử dụng để làm giá đỡ, trang trí, gia cố và nhiều công dụng khác. Góc thép càng lớn thì trọng lượng và ứng suất càng lớn.

Đặc điểm và ứng dụng của thép V

Thép thanh góc là loại thép kết cấu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành xây dựng vì sẽ tiết kiệm được chi phí xây dựng cũng như gia công. Kết cấu thép góc được sản xuất bằng cách cán phôi nguyên liệu đã được nung nóng trước để tạo thành hình dạng góc. Các thanh góc của được sản xuất dưới sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt phù hợp với đặc điểm kỹ thuật ASTM A36. 

Các thanh thép góc cần thiết cho việc xây dựng tháp điện, vì kèo cho mái nhà, tháp truyền thông, các dự án kỹ thuật, biển quảng cáo và các tòa nhà kết cấu thép khác. Các thanh thép góc cũng có thể được tìm thấy trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta như kệ công nghiệp, bàn cà phê cổ điển, ghế, lán chờ, v.v.

Góc cũng được sử dụng để làm khung cửa và cửa sổ, mái vòm và các yếu tố kiến ​​trúc khác. Ngoài các ứng dụng trên, thép góc còn được sử dụng để trang trí phòng, cũng như trong các ngành chế tạo máy và nội thất hạng nặng. 

Phân loại thép góc

Thép góc có nhiều loại kích thước thép góc bằng nhau và không bằng nhau. Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất của họ, chúng có thể được cán nóng và uốn cong. Các góc cuộn có độ bền cao hơn, trong khi các góc uốn cong được sử dụng khi không có tải nặng.

Thép góc đều

Thép góc đều hay còn được gọi là thép V, với hai cạnh có kích thước bằng nhau, được sản xuất bởi nhiều các nhà máy trong nước khác nhau như An Khánh, Tisco hoặc đối với những thép có kích thước lớn thì hầu như nhập khẩu của Trung Quốc. Thép góc đều hiện nay đều là thép đúc, được sản xuất theo nhiều tiêu chuẩn khác nhau, phù hợp với nhiều nhu cầu sử dụng của các công trình cũng như khách hàng khác nhau.

Thép góc lệch

Thép góc lệch hay còn được gọi là thép L, với kích thước hai cạnh không bằng nhau. Thép góc lệch được tạo nên từ tấm và gia công lên theo kích thước mà khách hàng yêu cầu, bởi vì thế thép góc lệch sức bền và khả năng chịu lực sẽ kém hơn nhiều so với các kích thước tương đương. 

Nguồn: thepcongnghiep.com.vn

Thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội là hai cái tên không còn xa lạ gì trong lĩnh vực xây dựng, cơ khí và chế tạo máy. Tuy nhiên nhiều người tiêu dùng vẫn không khỏi băn khoăn rằng hai loại thép này có gì khác biệt và liệu họ nên sử dụng loại thép nào cho công trình của mình. Vì vậy, trong bài viết này YP.VN sẽ bật mí cho bạn cách phân biệt thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội chi tiết nhất. Hãy tham khảo ngay thôi nào!

1. Thép cuộn là gì? Hai loại thép cuộn phổ biến hiện nay

Giữa rất nhiều các loại thép khác nhau trên thị trường, thép cuộn nổi bật với hình ảnh những tấm thép sáng bóng được quấn với nhau thành một cuộn tròn khổng lồ. Thép cuộn được ứng dụng trong rất nhiều lĩnh vực từ công nghiệp, cơ khí đến xây dựng và thậm chí còn được dùng làm nguyên liệu để tạo ra các loại thép thành phẩm khác. 

Dựa trên công nghệ được sử dụng để sản xuất thép hiện nay người ta chia thép cuộn ra thành 2 loại là thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội. 

1.1.Thép cuộn cán nóng 

Để tạo ra thép cuộn cán nóng, trong quá trình sản xuất người ta đưa phôi thép vào máy cán nóng ở nhiệt độ 1.000 độ C. Chính nhiệt độ cao như vậy đã làm biến đổi tính chất của phôi thép và khiến chúng đạt được kích thước và hình dạng mà nhà sản xuất mong muốn. Sau khi kết thúc quá trình cán nóng, thành phẩm sẽ được làm nguội tự nhiên cho đến khi đạt tiêu chuẩn. 

Thép cuộn cán nóng sau khi xuất xưởng sẽ đi đến mọi “ngóc ngách” trong lĩnh vực xây dựng như chế tạo đường ray, đóng tàu, hơn thế chúng còn được sử dụng như một nguyên liệu không thể thiếu để sản xuất ra các loại thép hình (thép I, thép U, thép H…), thép ống và thép cuộn cán nguội.

1.2. Thép cuộn cán nguội

Khác với thép cán nóng, các nhà sản xuất không sử dụng nhiệt để tạo hình thép cán nguội, thay vào đó họ sử dụng các công cụ hỗ trợ để ép, cán và biến đổi hình dáng tấm thép sao cho đạt được kích thước yêu cầu. Để tránh nhiệt độ tấm thép tăng cao do ma sát người ta sẽ sử dụng một số loại dung dịch làm mát trong suốt quá trình cán nguội. 

Hiện nay thép cán nguội được ứng dụng nhiều trong những lĩnh vực yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và độ bền như chế tạo nội thất, khung nhà, thùng ô tô…

2. Thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội khác nhau ra sao?

Sự khác biệt trong công nghệ sản xuất đã tạo nên những tính chất và đặc điểm khác nhau giữa thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội. Cụ thể sự khác biệt đó là gì? và được thể hiện ở những khía cạnh nào sẽ được trình bày trong bảng dưới đây: 

Bảng so sánh thép cán nóng và thép cán nguội

3. Nên chọn thép cuộn loại nào cho công trình?

Từ bảng so sánh trên chắc hẳn bạn cũng dễ dàng nhận thấy rằng thép cuộn cán nguội sở hữu độ bền và tính thẩm mỹ vượt trội hơn, tuy nhiên thép cuộn cán nóng lại có giá thành phải chăng hơn trong hai loại thép. Do đó tùy theo mục đích sử dụng và ngân sách của mình mà bạn có thể cân nhắc lựa chọn loại thép cuộn phù hợp. Tuy nhiên, một điều chắc chắn rằng chọn mua loại thép cuộn cán nguội chất lượng cao không bao giờ là một khoản đầu tư tốn kém vì nó sẽ giúp bạn tiết kiệm được đáng kể chi phí thay mới và sửa chữa công trình trong tương lai.

Nguồn: thepmiennam.com.vn

Thép cuộn là gì?

Thép cuộn là loại sắt thép được sản xuất với bề mặt trơn nhẵn hoặc có gân với dạng dây thép cuộn tròn. Thép cuộn là loại thép thường được dùng trong xây dựng công nghiệp, dân dụng, cơ khí chế tạo máy, công cụ, dụng cụ, kết cấu nhà xưởng và nhiều công dụng khác…

Tiêu chuẩn chất lượng thép cuộn

Một số đặc tính tiêu chuẩn chất lượng, thành phầm hoá học của thép cuộn xin đưa ra để quý khách tháp khảo, Cũng như để biết giá thép cuộn quý khách xin vui lòng liên hệ cửa hàng để biết thêm chi tiết

Cỡ loại, thông số kích thước của thép cuộn

Tròn, nhẵn có đường kính từ 6 mm đến 8 mm
Được cung cấp ở dạng cuộn, trọng lượng khoảng 200kg đến 450kg/cuộn, trường hợp đặc biệt có thể cung cấp với trọng lượng 1.300 kg/cuộn.
Các thông số kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng 1m chiều dài, sai lệch cho phép và các đại lượng cần tính toán khác theo quy định cụ thể trong tiêu chuẩn.

Yêu cầu kỹ thuật

Tính cơ lý của thép phải đảm bảo về các yêu cầu giới hạn chảy, độ bền tức thời, độ dãn dài, xác định bằng phương pháp thử kéo, thử uốn ở trạng thái nguội. Tính chất cơ lý của từng loại thép và phương pháp thử được quy định cụ thể trong tiêu chuẩn.

– Chủng Loại: Thép cuộn: Ø6, Ø8 .
– Quy Cách : Cuộn.
– Tiêu Chuẩn Sản Phẩm: TCVN 1651 – 1:2008.

Phân loại thép cuộn

Tùy theo cách phân loại, thép cuộn được chia làm nhiều loại khác nhau. Nếu phân theo thành phần, thép cuộn được chia thành 4 loại chủ yếu đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng của khách hàng.

Thép cuộn cán nóng: dùng để phục vụ cho các ngành công nghiệp xe hơi, đường ray, công nghiệp sản xuất tôn lợp, các loại dầm thép hình I, H…. Thép cuộn cán nóng là nguyên liệu để sản xuất ra thép ống hàn, thép ống đúc. Ngoài ra, nó còn là nguyên liệu để sản xuất thép cuộn cán nguội.

Thép cuộn cán nguội: được dùng để tạo ra các sản phẩm là tấm phẳng như thép tấm, thép cuộn, thép tấm phẳng mỏng…, các chi tiết hình tròn, vuông, các sản phẩm có bề mặt láng mịn…

Thép cuộn mạ kẽm: (mạ hợp kim nhôm – kẽm) có bề mặt nhẵn bóng, khả năng chống ăn mòn cao.

Loại thép cuộn này được sử dụng nhiều trong kết cấu, kiến trúc xây dựng, làm tấm lợp, pano quảng cáo thương mại, làm thủ công mỹ nghệ, cán sóng tôn lợp hoặc sản xuất các thiết bị nghành công nghiệp, máy giặt, tủ lạnh, tivi, điều hòa không khí.

Thép cuộn không gỉ: được sử dụng trong kiến trúc xây dựng, trong môi trường oxy hóa như các ngành công nghiệp tàu thuyền, công nghiệp hóa học, công nghiệp điện, y tế công nghiệp, trao đổi nhiệt lò hơi, lĩnh vực máy móc thiết bị.

Phân loại theo kích thước, thép cuộn có đường kính thông thường là 6mm, 8mm, 12mm, 14mm. Thường được cung cấp ra thị trường theo dạng cuộn có khối lượng trung bình 200-459kg/cuộn.

Loại thép cuộn xây dựng này được sử dụng để gia công kéo dây, trong công trình giao thông trong hay để xây dựng nhà ở,…

Nguồn: cafeland.vn

Thép là một trong những dòng sản phẩm được khá nhiều khách hàng lựa chọn sử dụng trong các công trình. Với nhiều những ứng dụng rộng rãi từ những ngành công nghiệp xây dựng đến ngành công nghiệp xây dựng dân dụng.

Cốt thép có hai loại, đó là thép thanh tròn trơn và thép gân (thép thanh vằn). Tuy nhiên, một câu hỏi đặt ra đó là, tại sao có cùng mục đích sử dụng, nhưng chúng lại có bề mặt, ngoại quan khác nhau, một loại có gân và một loại trơn nhẵn?

1. THÉP TRÒN TRƠN

Đặc điểm: Thép tròn trơn là một trong những loại thép thanh có hình tròn, chiều dài 1 cây thường là 6m hoặc chúng có thể thay đổi tùy vào nhu cầu của người sử dụng cũng như mục đích công việc. Thép tròn được sản xuất bằng hình thức cán nóng hoặc cán nguội, tùy vào nhu cầu sử dụng mà chúng ta chọn 1 trong 2 loại trên sao cho phù hợp và mang lại hiệu quả cao nhất.

Thép tròn trơn được đánh giá là có độ rắn và cứng lý tưởng cho tất cả các ứng dụng kết cấu, chế tạo, sản xuất và sửa chữa. Chính vì vậy, loại thép này đang được sử dụng khá phổ biến trong các lĩnh vực hiện nay.

Hình dạng của loại thép này rất dễ dàng để hàn, cắt. Không chỉ vậy, nếu như lựa chọn sử dụng thép còn thuận tiện và dễ dàng cho việc tính toán với các thiết bị phù hợp.Thép tròn trơn được đánh giá là một trong số các sản phẩm nổi trội nhất so với các loại thép đang có mặt trên thị trường hiện nay. Thép tròn được hiệp hội người tiêu dùng bình chọn là sản phẩm đạt chất lượng cao cho ngành xây dựng.

Ứng dụng: Hiện nay, thép tròn trơn được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các công trình xây. Và được thi công tại một số công trình trọng điểm như:ác dự án cầu đường: Có thể thấy loại thép này được sử dụng để gia công làm các chi tiết hoa văn trong các dự án cầu đường hiện nay. Sử dụng trong lĩnh vực xây dựng kỹ thuật, xây dựng dân dụng: Do thép dễ thi công, dễ vận chuyển nên chúng được sử dụng nhiều trong lĩnh vực xây dựng kỹ thuật hay xây dựng dân dụng.

Các cơ sở hạ tầng khai thác mỏ: trong một số dự án khai thác mỏ cũng cần phải sử dụng đến thép tròn trơn.Ngành giao thông vận tải. Cơ khí chế tạo.

2. THÉP THANH VẰN

Đặc điểm: Thép thanh vằn hay còn gọi là thép cốt bê tông mặt ngoài có gân đường kính từ 10mm đến 40mm ở dạng thanh có chiều dài 11,7m hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Các thông số kích thước hay diện tích mặt cắt ngang, khối lượng 1m chiều dài, sai lệch cho phép và các đại lượng cần tính toán khác theo quy định cụ thể trong tiêu chuẩn

Tính cơ lý của thép phải đảm bảo về các yêu cầu giới hạn chảy, độ bền tức thời, độ dãn dài, xác định bằng phương pháp thử kéo, thử uốn ở trạng thái nguội.

Với đặc tính chịu lực tốt, độ cứng và độ bền cao thép thanh vằn được ứng dụng rộng rãi trong mọi công trình xây dựng bê tông, cốt thép, nhà dân dụng, nhà công nghiệp, cao ốc văn phòng, cầu đường, các công trình thủy điện…

Nguồn: vsa.com.vn