Mặc dù trong lĩnh vực gia công cơ khí luôn có nhiều loại máy cắt kim loại khác nhau như máy cắt thủ công, máy cắt laser, máy cắt plasma hay máy cắt tia nước. Nhưng không thể phủ nhận rằng công nghệ laser là công nghệ tuyệt vời nhất. Vì công nghệ này tạo nên nhiều sự khác biệt vượt trội về chất lượng và số lượng cho người dùng.

Sự khác biệt lớn nhất của máy cắt laser

Nhiều công ty gia công cơ khí kim loại đã áp dụng phương pháp gia công kim loại như gia công cơ khí bằng laser. Mặc dù máy cắt laser cnc là thiết bị có báo giá rất đắt nhưng vẫn được các doanh nghiệp lựa chọn nhiều vì những hiệu quả của máy cnc mang lại khiến mọi người rất hài lòng và ưng ý.

Sự khác biệt lớn nhất của máy cắt laser cnc là có thể làm việc trong nhiều môi trường khác nhau, từ không khí, chân không, nước,..với độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời quá trình cắt thao tác được  diễn ra trên nhiều bề mặt như nhôm, thép, sắt, kim loại, inox…

Máy cắt laser là sự hội tụ của các tính năng hiện đại, kế thừa và phát triển những ưu điểm của các phương pháp gia công cơ khí. Máy laser cnc có tính tự động hóa toàn bộ, có thể thực hiện nhiều thao tác cùng lúc trên những chi tiết phức tạp của chất liệu cứng nhất.

Với những ưu điểm về chất lượng và số lượng thì máy cắt laser cnc sẽ giúp cơ sở gia công cơ khí tiết kiệm được thời gian cũng như tiền bạc, chi phí lao động… Từ đó sẽ tạo nên được những sản phẩm đa dạng về mẫu mã và giá cả cạnh tranh

Khi sử dụng công nghệ cắt laser cần lưu ý những gì?

Để có thể mang lại hiệu quả cao nhất, người dùng lưu ý một số vấn đề sau:

Hãy cẩn thận khi thao tác với dao cắt, vì nếu không cẩn thận sẽ làm cho những người thợ gia công cơ khí bị thương. Hãy tìm hiểu rõ về nguyên lý cũng như cách thức hoạt động của máy cắt laser cnc. Vì theo như các cơ sở gia công cơ khí thì vì là thiết bị mới nên rất khó điều khiển nếu chưa quen, nên cần mất thời gian đầu học hỏi mới có thể thao tác chính xác được.

Ngoài ra, máy laser cnc có giá thành đắt nên cần chi phí đầu tư ban đầu lớn. Trong thời gian ngắn thì các doanh nghiệp gia công cơ khí khó mà hoàn lại được vốn.

Không thể phủ nhận sự ra đời của công nghệ cắt laser với những doanh nghiệp cắt laser theo yêu cầu khiến cho thị trường gia công cơ khí nước ra sôi động hơn. Từ đó giúp khách hàng có thể sở hữu những sản phẩm đẹp hơn với giá rẻ hơn.

Gia công cơ khí chính xác tự hào có vô số lợi thế khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu của các nhà sản xuất, cách mạng hóa cách tạo ra sản phẩm trong các ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số lợi ích hấp dẫn nhất của công nghệ tiên tiến này:

Độ chính xác và độ chính xác cao

Máy CNC đạt được dung sai đáng kinh ngạc đến từng phút ± 0,004 mm, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được căn chỉnh hoàn hảo với các thông số kỹ thuật thiết kế và hoạt động hoàn hảo như mong muốn.

Tính linh hoạt cao

Gia công cơ khí chính xác dễ dàng tạo ra một loạt các bộ phận đáng kinh ngạc với độ phức tạp đa dạng, khiến nó không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Khả năng thích ứng này cho phép các nhà sản xuất nhanh chóng đáp ứng nhu cầu đang thay đổi của thị trường và thiết kế sản phẩm đang phát triển.

Tính linh hoạt của vật liệu

Gia công chính xác vượt trội khi gia công với nhiều loại vật liệu, từ kim loại và nhựa đến vật liệu tổng hợp, mang lại sự linh hoạt tuyệt vời trong thiết kế và phát triển sản phẩm. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất lựa chọn cẩn thận những vật liệu phù hợp nhất cho các ứng dụng cụ thể, tối ưu hóa hiệu suất và khả năng phục hồi của sản phẩm.

Hạn chế lỗi tối đa

Kỹ thuật gia công cơ khí chính xác loại bỏ lãng phí vật liệu một cách chuyên nghiệp bằng cách chỉ loại bỏ vật liệu cần thiết khỏi phôi bằng phẫu thuật. Việc sử dụng vật liệu hiệu quả này giúp tiết kiệm chi phí đáng kể và giảm tác động đến môi trường.

Gia công tốc độ cao

Gia công cơ khí chính xác có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn so với sản xuất thủ công trên máy tiện thông thường. Ngoài ra, các bộ phận có độ chính xác cao và độ hoàn thiện có dung sai gần, do đó không cần đến các quy trình thứ cấp. Điều này dẫn đến thời gian sản xuất nhanh hơn, tăng năng suất và hiệu quả của xưởng.

Đảm bảo an toàn

Máy CNC thay thế sức lao động của con người bằng hệ thống điều khiển số máy tính và loại bỏ yếu tố rủi ro lỗi của con người liên quan đến quá trình cắt. Công nhân có thể được chuyển sang các vai trò đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn như vận hành thiết kế CNC.

Giảm chi phí và nhân lực

Do không có sai lệch trong gia công cơ khí chính xác nên sản phẩm có ít lỗi hơn. Vì vậy, quá trình này dẫn đến tỷ lệ loại bỏ các bộ phận thấp hơn. Do đó, chi phí vật liệu thấp hơn. Ngoài ra, việc trở thành một quy trình sản xuất được máy tính hỗ trợ tự động giúp giảm chi phí lao động. Việc giảm tổng hợp chi phí nhân công và chi phí vật liệu có nghĩa là chi phí sản xuất gia công CNC thấp hơn bất kỳ giải pháp thay thế nào.

Các ứng dụng của gia công cơ khí chính xác CNC

Gia công chính xác CNC đã giúp tạo ra nhiều loại sản phẩm chất lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Độ chính xác cao của thiết bị gia công CNC khiến chúng trở nên lý tưởng trong một số ngành công nghiệp, bao gồm ngành ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Một số ví dụ bao gồm:

Công nghiệp ô tô

Gia công chính xác CNC cho phép các nhà sản xuất phụ tùng ô tô đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô ngày nay. Ví dụ, hộp số và khối động cơ hiện đại khá nhỏ và yêu cầu dung sai chặt chẽ để hoạt động. Máy CNC đang được sử dụng để sản xuất những bộ phận thiết yếu này một cách chính xác. Ngoài ra, máy CNC đang giúp gia công các hợp kim nhẹ được sử dụng trong các tấm nội thất và mui xe.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Không có gì quan trọng bằng độ chính xác trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ. Và như bạn có thể đoán, máy CNC cho phép các nhà sản xuất chế tạo các bộ phận máy bay phức tạp một cách chính xác. Ví dụ, các nhà sản xuất máy bay dựa vào máy CNC để chế tạo các bộ phận thân máy bay và bộ phận hạ cánh.

Ngành y tế

Máy CNC đang đi đầu trong các công nghệ được sử dụng trong ngành y tế. Ví dụ, các ứng dụng của máy CNC trong ngành này bao gồm chế tạo các thiết bị cấy ghép y tế và dụng cụ phẫu thuật (như lưỡi dao và kéo).

Ngành công nghiệp năng lượng

Trong lĩnh vực năng lượng tái tạo, gia công chính xác được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho tuabin gió, tấm pin mặt trời và pin nhiên liệu. Những bộ phận này phải có độ chính xác và độ tin cậy cao để đảm bảo hệ thống năng lượng tái tạo hoạt động hiệu quả.

Công nghiệp điện tử

Gia công cơ khí chính xác là điều cần thiết để sản xuất các linh kiện điện tử, chẳng hạn như bảng mạch và đầu nối, với dung sai chặt chẽ và các tính năng phức tạp. Công nghệ này cho phép sản xuất các thiết bị ngày càng nhỏ và phức tạp, thúc đẩy sự đổi mới trong ngành điện tử.

Gia công cơ khí chính xác là một ngành nghề đang rất phát triển tại Việt Nam và các nước trên thế giới, tạo ra những sản phẩm cơ khí chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu cho nhiều lĩnh vực khác nhau từ y tế, giáo dục, giao thông vận tải, đến an ninh quốc phòng, năng lượng… Hãy cùng tham khảo bài viết dưới đây để biết được gia công chính xác CNC là gì? Các thiết bị gia công cơ khí chính xác, cũng như ưu điểm, ứng dụng.

Gia công chính xác là một loại quy trình gia công sử dụng các máy được điều khiển bằng máy tính (CNC) để sản xuất các bộ phận. Đây là một quy trình gia công tốc độ cao để chế tạo các bộ phận đòi hỏi dung sai chặt chẽ, độ phức tạp cao hoặc cả hai. Gia công chính xác thường được sử dụng để tạo ra nhiều loại bộ phận hàng loạt.

Vật liệu gia công cơ khí chính xác

Gia công chính xác hoạt động trên hàng trăm kim loại, nhựa và vật liệu composite khác. Dưới đây là danh sách một số vật liệu phổ biến được gia công chính xác:

Kim loại và hợp kim

– Nhôm
– Đồng
– Thau
– Đồng
– Titan
– Thép
– Thép không gỉ
– Thép carbon
– Thép công cụ
– Hợp kim kỳ lạ

Nhựa và phi kim loại khác

– Polyamit (PA)
– Polycarbonate (PC)
– Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
– Polymetyl Methacrylat (PMMA)
– Polyoxymetylen (POM)
– Thủy tinh
– Than chì

Dung sai gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí chính xác bằng máy CNCmang lại độ chính xác và độ chính xác cao hơn các công nghệ sản xuất khác. Tuy nhiên, máy CNC không thể tái tạo kích thước chi tiết của bạn giống như trong bản thiết kế CAD. Điều đó có nghĩa là; sẽ luôn có một số sai lệch về kích thước của bộ phận gia công của bạn. Các nhà thiết kế sản phẩm và thợ máy sử dụng dung sai kỹ thuật để xác định mức độ sai lệch có thể chấp nhận được về kích thước của một bộ phận.

Có bốn loại dung sai gia công khác nhau trong gia công chính xác thường được thực hiện:

• Dung sai một bên: Trong loại dung sai này, cho phép thay đổi kích thước theo một hướng. Giới hạn dung sai có thể cao hơn hoặc thấp hơn kích thước dự kiến.
• Dung sai song phương: Trong loại dung sai này, cho phép thay đổi kích thước theo cả hai hướng. Giới hạn dung sai được chấp nhận là ở trên hoặc dưới kích thước dự kiến.
• Dung sai hỗn hợp: Dung sai hỗn hợp là dung sai cuối cùng được tính toán sau khi cộng hoặc trừ dung sai của các kích thước khác nhau tạo nên một bộ phận.
• Kích thước giới hạn: Giới hạn kích thước trên và dưới được xác định thay vì xác định kích thước kích thước được yêu cầu. Ví dụ: người ta đặt trước rằng kích thước có thể nằm trong khoảng từ 20 mm đến 22 mm.

Các thiết bị gia công cơ khí chính xác

Trong quá trình phát triển sản phẩm, các thợ máy thường sử dụng một số loại thiết bị gia công CNC để chế tạo sản phẩm của bạn. Việc lựa chọn thiết bị gia công CNC chủ yếu phụ thuộc vào tính năng thiết kế sản phẩm và độ phức tạp của bạn. Ví dụ: đây là danh sách các loại máy CNC phổ biến nhất và ứng dụng của chúng:

Máy phay CNC

Máy phay CNC sử dụng các công cụ cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi và định hình chính xác theo các thông số kỹ thuật cần thiết. Phôi thường được cố định tại một vị trí trong khi dụng cụ cắt quay tốc độ cao sẽ loại bỏ vật liệu khỏi nó.

Máy tiện CNC

Máy tiện CNC hoạt động bằng cách quay vật liệu phôi quanh trục trung tâm. Sau đó, các dụng cụ cắt được áp dụng vào phôi để loại bỏ vật liệu và tạo hình theo yêu cầu. Máy tiện CNC có thể tạo ra thành phẩm nhanh hơn với độ chính xác cao hơn nhiều so với máy tiện thủ công.

Máy khoan CNC

Khoan sử dụng các mũi khoan quay để tạo ra các lỗ hình trụ trên phôi. Thiết kế của mũi khoan cho phép kim loại thải—tức là phoi—rơi ra khỏi phôi. Có một số loại mũi khoan, mỗi loại được sử dụng cho một ứng dụng cụ thể. Các loại mũi khoan hiện có bao gồm mũi khoan đốm, mũi khoan mổ, mũi khoan máy trục vít và mũi doa kẹp.

Máy phóng điện CNC

Chúng khá giống với máy tiện và máy phay CNC─chúng sử dụng công nghệ CNC để tự động hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, không giống như máy tiện và máy phay CNC sử dụng các công cụ gia công để tạo vết cắt, máy phóng điện sử dụng tia lửa điện để cắt phôi. Những máy này lý tưởng để tạo các khe vi mô, các chi tiết góc cạnh và lỗ trên các kim loại khó gia công.

Máy mài CNC

Những máy này sử dụng bánh xe mài mòn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt mịn. Máy mài CNC thường được sử dụng để sản xuất các linh kiện chính xác cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và ô tô.

Các phương pháp gia công cơ khí truyền thống là các phương pháp gia công sử dụng các dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công( phôi ) để bóc tách đi vật liệu. Đặc trưng của phương pháp gia công truyền thống là để tạo hình bề mặt cần có một quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công. Các phương pháp gai công truyền thống thì rất quen thuộc với chúng ta đó là : Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa…… , các phương pháp chế tạo răng: Phay lăn răng, xọc răng,…

Ngày nay với sự phát triển khôn ngừng của khoa của khoa học kỹ thuật, công nghệ vật liệu đã tạo ra nhiều loại vật liệu mới đáp ứng cho nhu cầu thị trường và sự phát triển tiên tiến của nhân loại thì các phương pháp gia công cơ khí truyền thống khó có thể đáp ứng được chất lượng và yêu cầu kỹ thuật đặt ra. Chính vì vậy mà các phương pháp gia công tiên tiến ra đời hay còn gọi là các phương pháp gia công không truyền thống. Đó là các phương pháp gia công đặc biệt: Gia công bằng tia nước, gia công bằng tia hạt mài, siêu âm, gia công bằng điện hóa, gia công bằng xung điện hay gia công bằng tia lade……

Hãy xem Bảng so sánh giữa gia công truyền thống và gia công tiên tiến để thấy rõ được sự khác nhau này.

I. Các phương pháp gia công truyền thống.

1. Tiện: Tiện là phương pháp gia công cơ khí cắt gọt thông dụng nhất, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong phân xưởng gia công cắt gọt
2. Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổi biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ
3. Khoan – Khoét – Doa -TarO
   – Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổi biến
   – Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…
   – Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc Tiện
   – Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ met…..
4. Chuốt: Là phương pháp gia công cơ khí khá phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng…..
5. Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng….
6. Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,…
7.  Các phương pháp gia công không phoi: lăn, ép….

II. Các phương pháp gia công tiên tiến

* Đặc điểm của các phương pháp gia công tiên tiến

• Chất lượng và tính chất gia công cơ khí không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu mà chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó.
• Có khả năng tạo hình phức tạp, kích thước nhỏ, độ chính xác đạt được cao.
• Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.
• Tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.
• Công nghệ tương đối đơn giản, dễ tự động hoá.
• Năng suất bóc kim loại không cao, thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công cao.

Theo hệ thống phân ngành kinh tế quốc dân, gia công cơ khí chiếm hơn 36% tổng số mã ngành cấp 5 của công nghiệp chế biến, chế tạo, đây là ngành góp phần rất quan trọng trong việc phát triển kinh tế – xã hội, chuyển dịch cơ cấu kinh tế và đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.

Vai trò lớn…

Trên thế giới, ngành gia công cơ khí là ngành có lịch sử lâu đời, tạo ra bước nhảy vọt về công cụ lao động góp phần tăng năng suất lao động cho các ngành kinh tế, qua đó tạo điều kiện để tiết kiệm chi phí sản xuất, thúc đẩy sự gia tăng nhanh chóng khối lượng sản phẩm, hàng hóa.

Thực tế cho thấy, cùng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghiệp cơ khí trên thế giới hiện nay đã có nhiều thay đổi so với ngành cơ khí truyền thống, được tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo, điều khiển học, công nghiệp vật liệu mới… tại các nước phát triển, công nghiệp cơ khí vẫn chiếm từ 30 đến 40% giá trị sản xuất công nghiệp (như CHLB Đức (40%), Nhật Bản (40%), Hàn Quốc (30%)), đóng vai trò là động lực tăng trưởng quan trọng cho các ngành công nghiệp và nền kinh tế quốc dân.

Tại Việt Nam, theo số liệu của Tổng cục Thống kê, tính đến hết năm 2018, số lượng doanh nghiệp gia công cơ khí đang hoạt động và có kết quả kinh doanh là khoảng 29.713 doanh nghiệp, chiếm 30,7% tổng số doanh nghiệp công nghiệp chế biến chế tạo; với doanh thu thuần hoạt động sản xuất kinh doanh là 1.686.629 tỷ đồng và tạo việc làm cho khoảng 1.175.978 lao động, chiếm gần 16,1% tổng số lao động trong các doanh nghiệp ngành chế biến chế tạo (theo Niên giám Thống kê Việt Nam năm 2019). Trong nước đã có hệ thống các nhà máy cơ khí với đủ các quy mô lớn nhỏ. Tại một số địa phương, vùng kinh tế đã manh nha mô hình cụm ngành về ngành chế tạo (như khu phức hợp cơ khí Chu Lai – Quảng Nam…). Bên cạnh đó, ngành cơ khí cũng đã hình thành một số doanh nghiệp có tiềm năng phát triển ngang tầm khu vực.

Trong đó, về thiết bị toàn bộ, các doanh nghiệp trong nước đã sản xuất được các loại thiết bị cơ khí thuỷ công cho các nhà máy thuỷ điện; dây chuyền thiết bị cán thép xây dựng công suất đến 30.000 tấn/năm; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho nhà máy xi măng công suất đến 800.000 tấn/năm; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho nhà máy đường công suất 1.000 tấn mía/ngày; dây chuyền thiết bị đồng bộ cho các nhà máy chế biến mủ cao su công suất 6.000 tấn/năm.

Về sản xuất – lắp ráp ô tô, trong nước có khoảng gần 40 doanh nghiệp sản xuất, lắp ráp ô tô, với tổng công suất lắp ráp thiết kế khoảng hơn 680.000 xe/năm. Có nhiều hãng ô tô lớn trên thế giới có hoạt động sản xuất, lắp ráp trong nước, một số doanh nghiệp nội địa đã tham gia sâu vào chuỗi sản xuất ô tô toàn cầu.

Cùng với các ngành, lĩnh vực đã nêu, sản xuất xe gắn máy; chế tạo thiết bị cơ khí thuỷ công; chế tạo thiết bị cho các nhà máy nhiệt điện; thiết bị cho ngành xi măng và vật liệu xây dựng; ngành thiết bị y tế; ngành chế tạo thiết bị điện; cơ khí phục vụ nông nghiệp;… cũng có nhiều kết quả đáng ghi nhận.

Với sức lan tỏa rộng rãi trong cơ cấu kinh tế, những kết quả đạt được của ngành công nghiệp gia công cơ khí đã và đang tác động tích cực đến tăng trưởng của các ngành kỹ thuật cao như vật liệu mới, công nghệ điều khiển… và các ngành kinh tế khác, qua đó trực tiếp và gián tiếp tạo việc làm cho hàng triệu lao động, góp phần quan trọng trong việc chuyển dịch cơ cấu lao động, nâng cao năng suất lao động quốc gia.

… nhiều tiềm năng

Đi cùng với vai trò, tác động to lớn, ngành công nghiệp gia công cơ khí cũng được cho là “mảnh đất” giàu tiềm năng.

Thực tế, theo dự báo sơ bộ, tổng nhu cầu thị trường cơ khí của Việt Nam giai đoạn 2019 – 2030 có thể đạt 310 tỷ USD, trong đó nhu cầu thị trường từ công trình công nghiệp là 120 tỷ USD; xây dựng, nông nghiệp, chế biến là 15 tỷ USD; thiết bị tiêu chuẩn là 10 tỷ USD; giao thông đường sắt là 35 tỷ USD; tàu điện ngầm là 10 tỷ USD và ô tô là 120 tỷ USD.

Chưa kể, ngoài thị trường trong nước, hiện nay, Việt Nam đã có quan hệ chính thức với 189/193 quốc gia và vùng lãnh thổ (trong đó có 4 đối tác chiến lược toàn diện, 17 đối tác chiến lược, 13 đối tác toàn diện); có quan hệ thương mại với 224 đối tác và quan hệ hợp tác với hơn 300 tổ chức quốc tế; đã ký hơn 90 hiệp định thương mại song phương, gần 60 hiệp định khuyến khích và bảo hộ đầu tư; đàm phán, ký kết và thực thi 19 hiệp định thương mại tự do (FTA) song phương và đa phương, với hầu hết các nền kinh tế lớn trên thế giới; trong đó 16 FTA đã có hiệu lực với hơn 60 đối tác, phủ rộng khắp các châu lục;… tiềm năng về thị trường là rất lớn.

Theo ông Phùng Văn Thành – Tham tán thương mại, Thương vụ Việt Nam tại Philippines, quốc đảo Đông Nam Á này là thị trường tiềm năng cho sản phẩm cơ khí khi có 112 triệu người tiêu dùng và quy mô kinh tế tập trung vào ngành dịch vụ (chiếm 60%). Trong khi đó, ngành công nghiệp chỉ chiếm 30% GDP, mặt khác, Philippines cũng đang tập trung vào một vài ngành công nghiệp chủ chốt như khai khoáng, mỏ, đóng tàu, xây dựng, giao thông vận tải. Đây đều là những ngành có nhu cầu lớn về các sản phẩm cơ khí.

Còn theo ông Tạ Đức Minh – Tham tán thương mại, Thương vụ Việt Nam tại Nhật Bản, đại dịch COVID-19 xảy ra, Nhật Bản thấy rõ rủi ro từ việc phụ thuộc vào một vài chuỗi cung ứng quốc tế. Đồng thời, xung đột Nga – Ukraine cũng đã tác động đến nguồn linh kiện từ các quốc gia trên thế giới. Trước tình hình trên, Nhật Bản đã đưa ra gói hỗ trợ hơn 2,2 tỷ USD để cải cách chuỗi cung ứng của mình, trong đó, 2 tỷ USD được hỗ trợ xây dựng nhà máy, đầu tư trang thiết bị sản xuất trong nước… khoảng 200 triệu USD còn lại, Nhật Bản thực hiện đa dạng hóa chuỗi cung ứng, hỗ trợ các đối tác nước ngoài, trong đó có Việt Nam.

Từ đó có thể thấy, dư địa để ngành công nghiệp gia công cơ khí phát triển là không hề nhỏ, việc thúc đẩy phát triển của ngành này là hết sức quan trọng như khẳng định của Thứ trưởng Bộ Công Thương – Đỗ Thắng Hải, cơ khí là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời, được Đảng và Nhà nước xác định là ngành công nghiệp mang tính nền tảng, đóng vai trò là động lực dẫn dắt tăng trưởng của nền kinh tế.

Mục tiêu của Việt Nam là trở thành nước công nghiệp theo hướng hiện đại vào năm 2024 nên việc đẩy nhanh phát triển ngành công nghiệp gia công cơ khí (CK) là một nhiệm vụ đặc biệt quan trọng. Cơ khí có mặt ở hầu hết các ngành kinh tế quốc dân như: Công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, thông tin truyền thông,… Tuy nhiên, một thực tế đáng lo ngại là ngành này đang ở trình độ kém xa so với khu vực và chỉ đáp ứng được phần nhỏ nhu cầu trong nước.

Số liệu của Tổng cục thống kê cho biết, cả nước có khoảng 3.100 doanh nghiệp (DN) gia công cơ khí, với 53.000 cơ sở sản xuất, trong đó có gần 450 DN quốc doanh, 1.250 cơ sở sản xuất tập thể, 156 xí nghiệp tư doanh,… Sự phân bổ số lượng các DN nhà nước không đều, chủ yếu tập trung tại các thành phố Hà Nội và TP.Hồ Chí Minh, Hải Phòng. Khoảng 50% cơ sở sản xuất CK chuyên chế tạo, lắp ráp, còn lại chủ yếu là các cơ sở sửa chữa. Tổng số vốn của ngành CK quốc doanh vào khoảng 360 – 380 triệu USD, tổng số vốn đầu tư nước ngoài (FDI) vào ngành cơ khí vào khoảng 2,1 tỷ USD, trong đó, hơn 50% tập trung vào lĩnh vực lắp ráp ô tô, xe máy và các mặt hàng tiêu dùng khác.

Theo nhận xét của ông Phạm Anh Tuấn, Phó Vụ trưởng Vụ Công nghiệp nặng (Bộ Công thương): Công nghệ chế tạo CK nội địa về tổng thể vẫn là công nghệ chế tạo đơn giản, lạc hậu, trình độ kém hơn khoảng 2-3 thế hệ so với khu vực. Thiết bị phần lớn là vạn năng qua nhiều năm sử dụng đã lạc hậu về tính năng kỹ thuật, độ chính xác kém, thiếu phụ tùng thay thế, thiếu vốn để đầu tư thay thế, đổi mới, nâng cấp.

Tại nhiều hội thảo và ý kiến của các nhà lãnh đạo, các chuyên gia cho rằng, một trong những điểm yếu của ngành công nghiệp CK hiện nay là thiếu các nhà máy CK nặng để sản xuất các chi tiết cơ khí lớn cho dây chuyền thiết bị đồng bộ, thiết bị chuyên dùng và các thiết bị CK khác, điều này một mặt làm cho sản xuất CK của chúng ta trở nên thụ động, phụ thuộc vào nhập khẩu, đẩy giá thành sản xuất các dây chuyền thiết bị tăng lên, giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm, mặt khác cũng làm cho tình trạng nhập siêu ngày càng gia tăng.

Mục tiêu chiến lược phát triển ngành gia công Cơ khí Việt Nam đến năm 2025 và tầm nhìn đến năm 2030 (theo Quyết định 186/2020 – TTg) phấn đấu đến năm 2030 sẽ đáp ứng 40% – 50% nhu cầu sản phẩm cơ khí trong nước. Nhưng đến nay, ngành này mới chỉ đáp ứng được 20%-25% nhu cầu.

Ông Nguyễn Văn Thụ, Chủ tịch Hiệp hội DN gia công cơ khí Việt Nam cũng cho biết, thực tế hiện nay chúng ta chưa có một cơ chế nào đủ mạnh làm đòn thúc đẩy toàn ngành chế tạo cơ khí. Việc hỗ trợ và phối hợp liên kết không thực hiện được cũng vì thiếu những chuyên ngành cơ khí cần thiết như các dự án sản xuất phôi thép rèn, đúc chất lượng cao, khối lượng lớn, áp dụng công nghệ mới, tiên tiến. Thiếu các DN trang bị máy gia công chế tạo thiết bị lớn, hiện đại trong nước. Đa phần các DN cơ khí đầu tư nhỏ lẻ vào khâu chế tạo, gia công kim loại, kết cấu thép; ngành hàng cần vốn đầu tư không lớn, có thị trường đầu ra nhưng đạt giá trị gia tăng thấp, chủ yếu giải quyết công ăn việc làm cho người lao động.

Máy gia công cơ khí đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp chế tạo, góp phần tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cao và hiệu quả vượt trội. Nhờ sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ngày càng có nhiều loại máy gia công cơ khí hiện đại ra đời. Với tốc độ tối đa mang đến hiệu suất chất lượng tốt nhất, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất.

Máy gia công cơ khí là gì?

Máy gia công cơ khí là tập hợp các loại máy móc được sử dụng để tạo hình, thay c tạo ra các chi tiết cơ khí từ phôi thô theo bản vẽ kỹ thuật. Máy móc này hoạt động dựa trên nguyên lý cđổi kích thước, hoặc sử dụng các chuyển động cắt, gọt, mài, bào, tiện, phay,… để gia công vật liệu.

Hiện nay, gia công cơ khí có thể được chia thành hai dạng chính: gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác và gia công cơ. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao, hầu hết các công ty đều chuyển hướng và ưu tiên áp dụng gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối đa.

TOP các máy gia công sản xuất cơ khí phổ biến nhất

Tại xưởng gia công cơ khí, sẽ được trang bị rất nhiều loại máy móc hoạt động gia công cần thiết như: cắt laser, chấn gấp, đột, soi rãnh, mài,… để sản xuất các cản phẩm theo yêu cầu của các khách hàng. Tạo nên hệ thống quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo tiến độ – chất lượng tốt nhất đến tay khách hàng. Cùng tìm hiểu về 8 loại máy giá công cơ khí được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:

Máy cắt laser

Máy cắt laser kim loại là một thiết bị quan trọng trong ngành gia công cơ khí, đặc biệt là trong các xưởng sản xuất. Nhiệm vụ chính của máy cắt laser là cắt các sản phẩm kim loại như sắt, thép, inox và nhiều loại vật liệu khác.

Máy cắt laser hoạt động bằng cách sử dụng chùm tia laser để thực hiện quá trình cắt. Với công nghệ máy cắt laser CNC, đường cắt được thực hiện với độ chính xác cao. Máy có khả năng cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau và đặc biệt có thể điều chỉnh trình tự chuyển động của đầu cắt laser để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể.

Máy cắt ống

Máy cắt ống là thiết bị chuyên dụng để cắt các loại ống kim loại với độ chính xác cao. Máy có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng, nhựa,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy cắt ống có nhiều loại như: máy cắt ống bằng lưỡi dao, máy cắt ống bằng tia nước, máy cắt ống bằng laser,…

Máy soi rãnh

Máy soi rãnh được sử dụng để tạo ra các rãnh trên bề mặt kim loại. Máy có thể sử dụng nhiều loại dao khác nhau để tạo ra các rãnh với hình dạng và kích thước khác nhau. Ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như cơ khí chế tạo, đóng tàu, sản xuất ô tô,…

Máy mài

Máy mài được sử dụng để mài phẳng bề mặt của các vật liệu khác nhau. Máy hoạt động tự động thông qua hệ thống điều khiển được lập trình trước. Có hai loại máy mài CNC phổ biến: loại có trục chính nằm ngang và loại có trục chính thẳng đứng. Máy mài CNC còn được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt thông minh để đo và điều chỉnh nhiệt độ của đá mài.

Máy chặt thủy lực

Máy chặt thủy lực là loại máy sử dụng lực thủy lực để cắt các loại vật liệu kim loại. Máy có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy chặt thủy lực có ưu điểm là hoạt động mạnh mẽ, chính xác và an toàn.

Máy chấn CNC

Máy chấn CNC được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng phức tạp. Máy có thể chấn được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng,… với nhiều kích thước và độ dày khác nhau. Máy chấn CNC có ưu điểm là hoạt động chính xác, hiệu quả và tiết kiệm thời gian.